混凝土浇筑作业指导书报告方案.docVIP

混凝土浇筑作业指导书 1 目的 明确混凝土工程相关工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土相关工程施工,确保工程的质量达到优质标准。 2、职责 （1）工程技术负责本指导书的编制、修改并指导实施。 安负责对本作业全部工序的检查。 材料、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。 现场领工员或施工员负责实施。 b．所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果。使用时符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定，不同产品的外加剂应分别存储，做好标记。在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。 3.2混凝土配比 3.2.1混凝土的配合比以质量比计，并通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料。配制的拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。 3.2.2混凝土的配比可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》，通过试验确定混凝土的试配强度，根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，计算确定，在施工过程中，及时积累资料为合理调整混凝土配合比提供依据， 3.2.3配制混凝土时，根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。 3.2.4混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），不宜超过500kg/m3，大体积混凝土不宜超过350kg/m3。 3.2.5通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准，混凝土配合比使用过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整报批。 3.3.混凝土的拌制 3.3.1拌制混凝土配制时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核,计量器具必须定期检定。 3.3.2用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不得低于1.5分钟（强制式）。 3.3.3混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象，检查混凝土拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料的1/4至3/4之间部位，采取试样进行实验其检测结果应符合下列规定： a．混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8％。 b．单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5％。 c．混凝土拌和物的坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时以浇注地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇注的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测，在检测坍落度时，同时观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 3.4混凝土的运输 a．混凝土的运输能力必须适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，采用搅拌车运输混凝土，时间不超过1小时（20°-30°）。 b．用搅拌车运已拌成的混凝土时，途中以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 c．混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，必须进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 3.5、混凝土的浇注 a．浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物和水及钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，浇注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。 b．从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m，以不发生离析为度。倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。 c．混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇注混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 d．浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，其他采用振捣器振实，使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他予埋件。 e．表面振动器的移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 f．附着式振动器的布置距离根据构造物形状及振动器性能等情况并通过实验确定。 g．对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止