己内酰胺事业部换热器超声波防除垢技术报告方案.docVIP

中国石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部 超声波防、除垢项目技术方案 北京中环信科科技股份有限公司 二零一五年一月 目 录 第1章 概述 2 1.1 项目名称 2 1.2 建设单位 2 1.3 项目内容 2 第2章 换热设备结垢现状及问题分析 3 2.1 简单工艺流程 3 2.2烷塔再沸器结垢现状及问题分析 4 第3章 CMFG超声波防、除垢解决方案 0 3.1 适合再沸器的防、除垢技术分析 0 3.2 设计依据、原则及技术标准 0 3.3 防、除垢工艺流程 1 3.4 硬件和软件系统 2 3.5 防爆设计 2 3.6 系统参数设计 2 3.7 设备配置 3 3.8安装方案 3 3.9 调试和验收 6 3.10 使用要求 7  第1章 概述 1.1 项目名称 中国石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部换热器超声波防、除垢项目 1.2 建设单位 中国石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部 1.3 项目内容 本项目是在中国石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部(E-59032)， E-15701,E-15704，E5801,E-26410，E-16107A共6台换热器上进行超声波防、除垢改造。项目的实施可延缓换热器结垢现象，减少能耗，提高产能。 第2章 换热设备结垢现状及问题分析 2.1 简单工艺流程 环己酮车间：从废碱分离系统来的有机相进入环己烷精馏系统的闪蒸罐闪蒸出约6％wt的环己烷和60％wt的水，闪蒸的气相进入第三烷精馏塔，液体经指示进入第一环己烷精馏塔。进入烷一塔的物料约有25％wt环己烷被蒸发，剩余部分由塔釜进入第二烷精馏塔；塔顶蒸出的环己烷进入烷二塔再沸器，在此冷凝的环己烷自流到烷二塔冷凝液槽，由液位控制排入烷三塔冷凝液槽V0253；为了保证获得良好的塔顶产品，在烷一塔再沸器中通入中/高压蒸汽，此蒸汽为环己烷大回路的主要推动力。来自烷一塔塔底的物料进入第二烷精馏塔，进料中约30％（wt）环己烷在此蒸发，其余物料进入第三环己烷精馏塔；烷二塔塔顶产品进入烷三塔再沸器，来自烷二塔的塔釜物料进入第三环己烷精馏塔。烷三塔的塔顶产物冷凝后的物料进入烷回流槽，而没有冷凝的烷和惰性气体到尾气冷凝器继续冷却。烷三塔釜液溢流至烷四塔，通过再沸器蒸去多余的环己烷，保证塔釜出料醇酮含量，塔底部产品由底液泵送到皂化反应器。 肟化车间：在肟化反应工序，反应釜中反应液由泵从反应釜底抽出，送至膜过滤系统。经过膜过滤器后，清液进入溶剂回收系统；而含有催化剂的浓液晶反应釜换热器返回反应釜。 由膜过滤系统来的物料进入叔丁醇回收系统，叔丁醇回收塔中的物料经叔丁醇再沸器进行加热，塔中醇与水形成共沸，通过收集蒸馏气体实现叔丁醇的回收和再利用。 在甲苯肟分离系统，精馏塔通过减压降低沸点的方式获得肟产品，精馏塔通过精馏塔再沸器加热，通过蒸馏在塔顶回收甲苯。 2.2烷塔再沸器结垢现状及问题分析 设备名称 烷塔再沸器 数量及编号 3台： E-15701,E-15704,E-5801 设备型式 固定管板式 管程 烷，醇，酮 壳程 蒸汽 结 垢 状 况 描 述 管程： 1、垢质成分：钠盐 2、垢质厚度：3mm/六个月（清洗周期） 3、结垢成因：由于溶液中含有的钠离子和无机物等易结垢物质，随着温度和浓度的提高大量析出，形成有机钠盐积垢。 4、结垢状况描述：管束内侧结垢较重，垢层厚度1-4mm。 5、除垢周期及除垢时间：六个月，每次停机2-3天水煮清洗 6、清洗除垢方式：加水加蒸汽水煮融掉结晶体，每次清洗费用20-30万。 结 垢 带 来 的 问 题 1.降低产品产量和质量：由于烷塔再沸器结垢，导致后期烷精馏系统处理量下降，降低工段进料量，导致产品产量下降。 3.增加能耗：再沸器结垢导致蒸汽单耗增加，同物料处理量带垢再沸器蒸汽耗量远远大于洁净状态下，消耗大量蒸汽。 4.额外增加维护费用：由于结垢严重，6-8个月左右就必须进行除垢，除垢耗时需2-3天，增加了设备的清洗维护费用，同时带来因停产导致的产能损失。 5.造成垢下腐蚀，缩短设备使用寿命：管束垢下腐蚀较重，管束寿命缩短。 设备名称 烷塔再沸器 数量及编号 1台：E-59032 设备型式 固定管板式 管程 蒸汽 壳程 氢气，环己酮，环己醇 结 垢 状 况 描 述 壳程： 1、垢质成分：钠盐 2、垢质厚度：3mm/六个月（清洗周期） 3、结垢成因：由于溶液中含有的钠离子和无机物等易结垢物质，随着温度和浓度的提高大量析出，形成有机钠盐积垢。 4、结垢状况描述：管束内侧结垢较重，垢层厚度1-4mm。 5、除垢周期及除垢时间：六个月，每次停机2-3天水煮清洗 6、清洗除垢方式：加水加蒸汽水煮融掉结晶体，每次清洗费用20-30万。 结 垢 带 来 的 问 题 1.降低产品产量和质量：由于烷塔再沸器结垢，导致后期烷