受热面管热处理方案解析.docVIP

锅炉管焊口热处理方案 批准： 2011年 月 日 审核： 2011 年 月 日 编制： 2011 年 月 日 二0一一年十月八日 目 录 1．工程概况 3 2．编制依据 4 3.施工准备 4 3.1人员准备 4 3.2设备及仪表配备 4 4．加热方法 4 5．热处理工艺 4 5.1 进行热处理的范围 5 5.2 预热 5 6．热处理工艺措施 9 6.1温度测量 9 6.2测温点的布置 9 6.3 加热范围 9 6.4 温差控制与保温 10 6.5 火焰加热工艺措施 10 7．焊缝金属光谱分析 10 8．焊接接头硬度检测 10 9．质量要求 11 10．资料整理 11 11．安全要求 12 锅炉管焊口热处理方案 1．工程概况 我公司承接的新疆美克化工有限责任公司二期年产10万吨1,4 - 丁二醇项目热电站工程设计采用三台220t/h高温高压循环流化床锅炉二台25000kW高温、高压双抽凝式汽轮发电机组组成，循环流化床锅炉由济南锅炉厂生产。 本工程每台220吨锅炉对接焊口分布、数量、材质、规格见下受热面管焊口统计表 受热面管焊口统计表 表1 序号 名称 规格 材质 对接焊口(个) 备注 1 水冷壁 Ф60×5 20G 2116 2 引汽管 Ф168×14 20G 92 3 引汽管 Ф219×16 20G 9 4 下降管 Ф377×26 20G 25 5 下降管 Ф168×14 20G 24 6 下降管 Ф159×12 20G 24 7 下降管 Ф133×10 20G 8 8 顶棚管 Ф51×5 20G 168 9 低温过热管 Ф42×5 20G 168 10 低温过热管 Ф42×4.5 /Ф42×5 15Cr1MoG/20G 84 11 低温过热管 Ф42×4.5 15Cr1MoG 84 12 高温过热管 Ф38×5 12Cr2MoWVTiB 504 13 吊管 Ф51×5 15Cr1MoG 336 14 屏式过热管 Ф42×6 12Cr1MoVG 408 15 屏式过热管 Ф42×6 12Cr2MoWVTiB 192 16 屏式过热管 Ф42×6 12Cr1MoVG/ 12Cr2MoWVTiB 192 17 管子 Ф133×12 20G 5 18 减温管 Ф273×25 20G 6 19 减温管 Ф273×25 12Cr1MoVG 6 20 集箱端盖 Ф108×12 12Cr1MoVG 18 21 管子、手孔端盖 Ф133×12 12Cr1MoVG 38 22 手孔端盖 Ф133×10 20G 4 23 省煤器管 Ф32×4 20G 1650 24 合计 6161 2．编制依据 2.1锅炉厂提供锅炉受热面管的施工图纸； 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004； 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DLT819-2002； 2.4公司特种设备安装质量管理手册和《特种设备安装程序文件管理制度》； 2.5公司相关焊接工艺评定； 2.6我公司类似施工管理经验。 3.施工准备 3.1人员准备 焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。 3.2设备及仪表配备 1．热处设备：便捷式热处理机ZWK－180－0612.1焊接热处理常用的加热方法有电加热和火焰加热(如氧-乙炔、液化化石油气等）。 4.2中频感应加热宜用于对厚度小于或等于 30mm的焊件进行加热。 5．热处理方案 （1）热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理过程应严格按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》及有关规定进行。 （2）热处理应按照本方案工艺程序及技术要求执行。 5.1 进行热处理的范围 1．壁厚大于 30 mm的碳素钢管子与管件的焊接接头焊后应进行热处理。 2．耐热钢管子与管件(见表2)。 3．经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 4．凡采用氩弧焊或低氢型焊条， 焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理： （1） 壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo 钢管子； （2） 壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子； （3） 壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVTiB 钢管子。 5.2 预热 5.2.1预热方式和范围规定 1．预热方式分为局部预热和整体预热两种。 2．电加热适用于整体预热和局部预热。火焰加热适用于现场局部顶热。