10000立储罐施工技术措施….doc

1、编制说明 1.1、概述 新建600m3/h污水处理场工程是为了满足辽河石化公司的发展及贯彻落实股份公司有关节水节能的精神而进行的污水处理及深度回用工程，我公司主要负责安装工程的施工任务。其中沉降除油罐和调节除油罐（2×10000m3储罐）是该工程的最大的储罐，为保证施工的顺利进行，并确保工期，特编制本技术措施以指导施工。 1.2、编制依据 1.2.1、中国石油天然气华东勘察设计研究院相关图纸 1.2.2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 1.2.3、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工组织设计》 1.2.4、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工质量计划》 1.2.5、《中国石油天然气第一建设公司技术管理标准》 2、工程概况 我公司承担辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程沉降除油罐和调节除油罐制作与安装任务。计划开工日期2007年8月01日，计划竣工日期2007年10月31日。工程实物量及工程设计参数见表1。 表1、沉降除油罐和调节除油罐工程实物量及工程设计参数一览表 位 号 名 称 规 格 操作介质 外形尺寸 主体材质 总重(kg) 备注 T-101 沉降除油罐 10000m3 含油污水 φ30000×19916 Q235-A/16MnR 217996 拱顶 T-102 调节除油罐 10000m3 含油污水 φ30000×19916 Q235-A/16MnR 217919 拱顶 3、施工顺序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测→罐底真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→背杠、倒装立柱及倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→设置中心伞架→罐顶板组焊→罐顶劳动保护及附件安装→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。 4、施工准备 4.1、材料准备及验收 4.1.1、资料检查 所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、组合件、设备等必须具有相应的合格证明书和随机资料。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 4.1.2、钢材外观检查 对储罐所用的钢板，逐张进行外观检查。其表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差。 4.1.3、焊料验收、储存、烘干 ★ 焊条的保管、烘干、发放、回收设专人负责，并详细记录，记录内容包括焊条牌号、批号、烘干温度及时间、日期等。 ★ 焊材必须有与实物相符的质量证明书。焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 ★ 存贮在干燥、通风库房内，库房内不得有有害气体及腐蚀性介质。 ★ 焊材必须存放在架子上，架子离地面及墙壁的距离不得小于300mm，以保证上下左右空气流通。 ★ 焊条烘干温度及保温时间严格按焊条说明书进行，如果说明书没有明确规定可按表2的规定进行。 表2、焊条烘干温度及保温时间一览表 焊条牌号 烘干温度（℃） 保温时间（h） J422 150 1 J507 350 1 4.2、现场准备 4.2.1、平整场地。接通水源、电源；按施工平面布置图（附图1）布置施工机具。 4.2.2、用δ20钢板在预制厂铺设1个20m×30m预制平台。 4.2.3、根据罐壁板胎具图（附图2）分别制作两件罐壁板运输胎具和两件罐壁板现场放置胎具，用于沉降除油罐和调节除油罐的同时施工。 4.2.4、根据罐顶板胎具图（附图3）分别制作两件罐顶板预制胎具、两件罐顶板运输胎具和两件罐顶板现场放置胎具，用于沉降除油罐和调节除油罐的同时施工。 4.2.5、根据罐体倒装提升吊柱图（附图4）分别制作两套罐体倒装提升系统，用于沉降除油罐和调节除油罐的同时施工。 4.2.6、根据罐顶组装伞架图（附图5）分别制作两套罐顶组装伞架，用于沉降除油罐和调节除油罐的同时施工。 4.2.7、制作工装卡具。 4.2.8、配备合格的在周检期内的计量器具。 4.3、技术准备 4.3.1、认真做好设计交底和图纸会审工作。 4.3.2、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。 4.3.3、绘制罐底板排板图（附图6）、罐壁板排板图（附图7）和罐顶板排板图（附图8）。 4.3.4、进行16MnR+16MnR的对接接头焊接工艺评定、16MnR+16MnR的T形角接接头焊接工艺评定和16MnR+Q235的对接接头焊接工艺评定。 4.3.5、向施工班组进行技术交底。 5、预制及基础验收