拉伸试验解析.pptVIP

* 复合材料拉伸实验 一、板状试件的拉伸 －单向拉伸是复合材料力学性能试验应用最广，研究最多的一种方法。前苏、美、德、英各自的标准加入ISO后，我国参照ISO也建立了自己的国标（GB）。 拉伸时的难点： －在整个标距段难以建立均匀的应力状态。 由于测量弹性常数和断裂强度对试件所受的应力状态要求不同；根据圣维南原理，各向异性材料的表现最为突出；同传统的材料相比，试件的端部效应更为明显。 －为了即避免边界效应的影响，又能较为准确测定刚度，势必增加试件的长度，但同时可能带来破坏模式的改变。因此，必须保证试件的数量和尺寸不同的试件。 测定强度时常见的误差： 处理试验结果所用的数学公式与试件破坏形式不适应； 原因：实际测量时，往往因纵向层间分离、剪切或标距外破坏、卡具内破坏的发生而造成。 解决办法：加紧形式、对中、防滑。 应力－应变曲线 纤维聚合物复合材料的拉伸应力－应变曲线取决于： 1、增强相和铺层方式； 2、增强相与基体的相互作用； 3、对中问题； 4、试验环境 试验发现： 单向玻璃纤维增强复合材料的应力－应变曲线在材料破坏前是线性的； 正交增强的、非编织的玻璃纤维复合材料和玻璃布材料的应力－应变关系曲线是由两条或多条斜率不同的直线组成。 折点存在原因： 1、材料的局部破坏为主要原因； 2、设备的不完善； Strain Stress X Y Z 关于泊松比 问题与难点： －在拉伸条件下，纤维聚合物复合材料的泊松比并非不变值，而是随着载荷的增加而减小，有时会出现负的泊松比。 －分析其主要原因：泊松比的符号取决于增强纤维的铺设方向和顺序，反映在边缘效应上。因此，对增强纤维的横向相对应变进行测量时困难； 解决办法： －取厚与宽相同的承均质叠层的试样上测定泊松比，且由单向材料的试样测量，并加载水平给予说明。 测量值及计算公式 ：横截面上的正应力，当试件加载的破坏时，既是最大正应力载荷时： 材料发生破坏， 既是该材料的破坏强度 。 纵向应变： －标距长度的增量 弹性模量的确定： 实际测量时，若测得的应力－应变曲线无线性段，只能测定正切或正割时的弹性模量。 泊松比的确定： 破坏模式 －纤维聚合物的破坏模式主要是由于增强叠层形式、各组分的材料的力学性能及组分间的作用，工艺缺陷（空隙、纤维波纹度等）、以及试样尺寸所决定。 几种破坏模式： 沿纤维增强方向加载的单向复合材料，通常因增强纤维断裂而破坏； 纤维含量低的材料，聚合物基体在增强纤维断裂之前破坏； 单向纤维复合材料上的载荷与纤维方向有夹角时，破坏随角度而变化； 1、小角度时，由于剪切以及平行于增强纤维方向的聚合物基体剥离，而是材料开始破坏； 2、角度加大时，由于拉应力起着主要作用，极端情况下，因聚合物基体横向断裂而破坏； 只有仔细观察、记录、分析被测试件破坏模式，才能提炼出反映真实物理客观事实的理论模型，才能真正指导材料的设计、和优化出完美的材料。 加载条件 －根据试验的目的有选择加载。 弹性常数的 测定： 先加载到预期静强度的10－20％，然后，降低到静强度 的5％之后再开始加载。 破坏强度的测定： 可直接加载到破坏为止，但加载速率要恒定。若不恒定呢？ 弹性模量和泊松比的测定： 对试样要加载几次（至少3次），若数据很分散，就加载6－10次，但应力不要超 过应力－应变曲线上的拐点的水平。 加载速率的选择： 可查阅相关手册或国标。 试样的形状和尺寸 一般要求： －参考标准，结合卡具类型。 －尽量保证标距段的应力均匀； －保证在标距段破坏，以确保 试验数据有效性。 根据试验的目的不同选择不同形状、尺寸的试件。 要测定弹性常数该选哪一种呢？ 强度呢？ 板样试件的加载 各向异性杆的变形特征 －对于各向异性材料，受轴向拉伸的杆不仅沿加载方向延伸，沿横向收缩，而且在所有平行于坐标平面的面上受剪。与各向同性材料相反。 －在约束变形条件下，出拉伸应力外，还产生弯曲力和剪切力，从而导致变形不均匀。 －此时，弯曲和剪切的影响不仅取决于被测试材料的弹性常数，而且取决于试样的长宽比。 拉伸应力的传递 －通常采用自锁楔式夹头中的试样加载。 保证试件在夹头中加紧的条件