桩基钢筋技术交底详解.docVIP

技术交底记录表钢筋工程质量验收标准 1、钢筋材质 钢筋品质必须符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）的规定，外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。 2、钢筋弯钩、弯起 钢筋的弯制和末端的弯钩符合下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.2.2-1）。 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2.2.2-2）。 弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.2.2-3）。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2.2-4）；弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段分的长度不小于箍筋直径的10倍。 外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等4、钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋加工允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 5钢筋连接方式及钢筋接头质量 全部序号 钢筋级别 受拉区 受压区 1 Ⅰ级钢筋 30d 20d 2 Ⅱ级钢筋 35d 25d ： 2、d为钢筋直径（mm）。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 单位 允许偏差值 1 mm 0.5d 2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4 3 mm 0.10d mm 3 4 焊缝高度 mm +0.10d,0 5 焊缝宽度 mm +0.10d,0 6 焊缝长度 mm －0.50d 7 mm 0.05d mm 0.5 8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2 mm2 6 注：1、d为钢筋的直径（mm）； 2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。 6、钢筋保护层垫块质量和数量 混凝土保护层垫块强度不应低于梁体混凝土的设计强度，垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块布置数量不少于4个 /m2 。 7、钢筋安装允许偏差和检验方法 钢筋的品种、级别、规格、位置、数量和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：序号 项 目 要求(mm) 检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查) 15 尺量检查不少于5处 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15 5 钢筋保护层厚度与设计偏差 ＋5，0 6 其它钢筋偏移量 20 铁路工程技术指南中的相关要求 1、2、钢筋进场检验合格后方可使用 现场钢筋绑扎的有关要求 ⑴、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢 ⑵、除设计有规定外，梁体中的箍筋应与主筋垂直； ⑶、箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固 施工设计方案、工艺中相关要求 1）钢筋堆放、标识 钢筋在钢筋堆放区按规格堆放，并标识按要求对堆放的钢筋进行防护。 钢筋下料、制作 核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。 将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。 每种型号钢筋弯制成形前先以1：1比例放出钢筋的大样图，弯制成形的钢筋与大样图进行对照，与大样图对照一致时方可用卡具卡死进行批量加工。 弯曲机一次弯曲的最