第五章培养基的灭菌。课件.pptVIP

连消器 维持罐 灭菌系统中的维持设备，主要是使加热后的培养基在维持设备中保温一段时间，以达到灭菌的目的，因此，也可称保温设备。维持设备一般不需另行加热，但必须在维持设备的外壁用绝热材料进行绝热，以免培养基冷却。维持罐为长圆筒形，高为直径的2~4倍，上下封头为球形，如图所示。罐顶部设有人孔1，进料管2由圆筒上部侧面伸入后，在罐内通至下部，使料液自下向上流动，至上部侧面接管3流出，要防止进料管2上部弯头处受料液磨损而使料液短路，引起低温灭菌时间不够而染菌。罐上部留有空间，以便安装压力表和排汽管。压力表管安装成向下弯，以免管内冷凝污水落入维持管内而污染料液，同时便于观察压力。圆筒中部有温度计测温孔4。罐的有效容积应能满足维持时间为8~25min的需要。停止操作时，料液由管5排尽。 喷射式加热器的特点是蒸汽和料液迅速接触，充分混合，加热是在瞬时内完成的。简单的喷射式加热器仅是一个喷嘴装置，蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入器内而被蒸汽加热。工厂中较常见的是一种在下游具有扩大室的喷射加热器。此种加热器的喷嘴部分与一般喷嘴不同，料液在中间进入，蒸汽则在周围环隙中进入，同时下游有一个扩大室以使料液进入，蒸汽则在周围环隙中进入，同时下游有一个扩大室以使料液在进入加热器时的流速约为1.2m/s左右，蒸汽喷口的环隙面积约为喷嘴外径的一倍，扩大管高度一般为1米左右。此种加热器结构简单，轻巧省料，且在操作过程中无噪声。 薄板换热器 冷却设备 冷却设备是将已灭菌的培养基加以冷却的设备，通常采用的是喷淋冷却器，也可考虑用套管冷却器。 喷淋冷却器是将水通过喷淋装置均匀地淋在水平的排管上，以冷却管内的培养基。培养基一般由排管下部进入，而由上部排出，流体在管内的流速约为0.3m/s。它具有结构简单，清洗方便的优点，且由于部分淋下的水滴在管表面被高温的管壁所汽化，其传热效率较高，传热系数为300kcal/m2·h?℃左右，被广泛地用于连续灭菌过程中。 套管冷却器是一种内管走热培养基，内外管间的管隙中走冷却水的冷却器。操作时，冷热两流体流向相反，以提高平均温度差，节约用水。若将所制培养基代替冷却水，则培养基可获得预热的作用。此种冷却器与喷淋冷却器相比，消耗钢材较多，且内管有漏洞时不易被发现而引起严重污染，但其热利用较合理，传热系数较高，一般可达400 kcal/m2·h?℃。 （2）连消塔及维持罐体积的计算 A:连消塔 培养液在管间流动，线速度为 ω ，则： 式中 ω ——培养液流速，m/s； G——培养液流量，m3/h，蒸汽冷凝量使培养液量增加，但对灭菌设备中有关因素的影响是很小的，可以略而不计； D——外管直径，m； d——内管直径，m。 则塔高 式中 H ——连消塔高，m； ——灭菌时间，s。 内管蒸汽喷孔总面积和孔数计算： 根据蒸汽消耗量（m3/h）等于从小孔喷出的蒸汽量（m3/h）得： 则 式中 F——蒸汽喷孔的总面积，m3； ω——蒸汽喷孔的速度，m/s，通常采用25~40m/s V——加热蒸汽消耗量，m3/h。 加热蒸汽喷孔数 为： 式中 n ——喷孔数，个； d1——喷孔直径，m。 B．维持罐 维持罐容积由下式计算： 式中 V ——维持罐容积，m3； v——料液体积流量，m3/h； t——维持时间，min，取经验数据为8~25min，不同类型的发酵维持时间不同； Φ——充满系数，取0.85~0.9。 4，连续灭菌设计及计算举例 参见 课本83~84页 课后作业 一台连续灭菌器的灭菌温度是129.5度,要求在40min内对30m3的培养基进行灭菌,培养基的原始污染度是105个菌/cm3,要求灭菌后30m3培养基 中只有 一个 菌,试计算灭菌时间应多长? 四、连续灭菌与间歇灭菌的比较 1，连续灭菌的优缺点 优点 保留较多的营养质量 容易放大 较易自动控制； 糖受蒸汽的影响较少； 缩短灭菌周期； 在某些情况下，可使发酵罐的腐蚀减少； 发酵罐利用率高； 蒸汽负荷均匀。 缺点 设备比较复杂，投资较大。 2，分批灭菌的优缺点 优点 设备投资较少 染菌的危险性较小 人工操作较方便 对培养基中固体物质含量较多时更为适宜 缺点 灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。 五、影响灭菌的因素 培养基成分对灭菌的影响 油脂，糖类及一定浓度的蛋白质可增加微生物的耐热性，另一些物质，如高浓