第6章 操作分析.pptVIP

* 案例：将玻璃管切成定长 * 分析： 为取得改进方法，进行如下提问： 所有的重复动作是否可以取消？ 本例中，玻璃管向前推和向后退的动作是重复动作，可取消； 锉刀的拿起放下是重复动作，可取消。 是否需要在玻璃管上作记号再刻划？ 为何不在玻璃管转动时即开始刻划，为何右手要等待？ 为何玻璃管必须抽出时才可折断，而不能在夹头内折断？ 为何玻璃管要抽出，而使其折断后再放入夹头时产生对准困难？ 双手的动作是否能减少？是否能协调的更好？ * 改进方法如下： * 效果: 平衡了左右手的动作； 左手的动作减少了5次,右手的动作减少了8次； 减轻工人的劳动强度。 * 2.5共同作业分析(多人操作程序图) 所谓共同作业分析，就是当多名作业者共同完成一项工作时，通过分析作业者作业时间的相互关系，以便消除作业时间的浪费、不平衡现象。 * 例一（改善前） * 改善后 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 项目 现行 改良 节省 工作时间 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 机 6 6 0 空闲时间 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 机 3 0 3 周程时间min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 机 67% 100% 33% 3 运板1 3 装板2 3 * 在展开共同作业分析时，必须先调查： 各作业者等待的状态。 各作业者的生产率。 共同作业中，耗时最长的作业等。 然后分别加以改善，消除等待现象，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高生产效率。 以一具体事例的展开来说明共同作业分析的步骤。 * 举例二 事例背景： 工厂出货，必须将成品搬运到卡车上。搬运由四个人负责。A和B负责挂起重钩，C负责卸起重钩，D负责起重机的驾驶。由于配合过程中等待现象过多，希望通过共同作业分析寻求改善之道。 * 0.5 移动 0. 5 等待 1. 0 等待 1.5 等 待 1.5 重卸 钩起 2.5 等 待 1.5 制品检视 0.5 运搬 2.5 等 待 3.0 等 待 2.5 挂 起 重 钩 2.5 挂 起 重 钩 时间 D 时间 C 时间 B 时间 A 时间 （分） 卸起重钩者 挂起重钩者 时间 （分） 共同作业分析图表（改善前） 3 2 1 2 1 3 4 4 5 5 * 对结果进行整理 共同作业分析整理表（表1） 项 目 A B C D 合计 时间 （分） % 时间 （分） % 时间 （分） % 时间 （分） % 时间 （分） % 单独 1.5 30 0 0 1.5 30 1.0 20 4.0 20 联合 2.5 50 2.5 50 0 0 0 0 5.0 25 等待 1.0 20 2.5 50 3.5 70 4.0 80 11.0 55 合计 5.0 100 5.0 100 5.0 100 5.0 100 20.0 100 * 改善方案的制订、实施、评估 共同作业分析改善的着眼点（表9.13） 分析结果 着眼点 等待太多的场合 是否能减少人员 改变作业分配等。 是否能够缩短总时间 改变作业顺序。 检讨并行的作业方式等。 等待集中于一部分人的场合 是否能减少等待时间太多的人。 对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业。 等待不多的场合 检讨各作业的改善 使用作业者工程分析或动作分析的方法。 共同作业分析改善的着眼点（表2） * 本例中，从表1的共同作业分析整理表中可以得知，四名作业人员的等待时间占了总时间的55%。其中，起重车驾驶员D的等待时间达到80%，而卸起重钩手的等待时间也达到了70%。是时候该检讨省时省力的方法了。 * 从图中可以看出，在操作起重机的过程中B与C均处于无所事事的状态，经过检讨决定以遥控的方式操纵起重机，省掉了起重机驾驶员D，而遥控起重机的工作则交给了B。另外，C的等待时间虽长，由于他站在货车上，不方便安排其他工作，倒也暂时只能如此，未来考虑让C兼任货车驾驶员。 * 改善后，重新制作共同作业分析图表，就变成了图2那样。对改善前后的数据进行比较，则可以得到表3。 改善后，作业人员少了一人，却能以同样的时间完成原有的作业，这是减少等待时间后产生的效果。当然，本事例的改善远未结束，在继续减少等待时间，加强安全保护方面，还大有可为。 * 共同作业分析图表（改善后)图2 3 3 4 4 5 5 2 1 2 1 时间 （分） 挂起重钩者 卸起重钩者 时间 （分） A 时间 B 时间 C 时间 D 时间 挂 起 重 钩 2.5 挂 起 重 钩 2.5 等 待 3.0 等 待 3.0 制品 确认 1.5 运搬 0