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* 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 工程师培训系列教材 编 制：生技部 日 期 --制造流程 * STEP 2 注塑成型 STEP 3 整机组装 STEP 1 吸尘器制造流程简介 索 引 2 3 1 * 1.1 吸尘器的认识 * 1.2 吸尘器制造流程简介 吸尘器制造流程分类 注塑车间 塑胶零部件的成型 整机组装、测试 装配车间 * STEP 2 注塑成型 STEP 3 整机组装 STEP 1 吸尘器制造流程简介 索 引 2 3 1 * 2.1 注塑成型简介 注塑成型原理 注塑成型是将粉状或粒状的原料加入到注塑机的料斗内，原料经 加热熔化成流体,在注射机螺杆或油压系统推动下，经喷嘴注射入 预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后所得到的产品的过程。 注塑机 * 2.2 注塑成型模具基本结构介绍 间隔板 可动侧定位板 顶出板下 复位销 顶出板上 顶出銷 承 板 雄板 导销衬套 可动模板 导销 固定模板 固定侧安裝板 定位环 浇道衬套 * 2.3 塑料的定义及分类 什么是塑料？ 塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下,可保持 一定形状,且在一定条件下保持不变的材料。 塑料的分类 热固性 塑料 在成型中发生化学反应，利用它受热后可流动性的特性固化成型，次料不可回收利用，但耐热性高，有较高的机械强等。 备注：按理化特性划分 指只发生物理变化，受热变为塑性体，成型后冷却又变硬，若再加热，还可改变形状，有次料可回收利用，成型工艺简单。 热塑性 塑料 例如： DAP、UP、 EP等 例如： ABS、PVC、PS、 PE、PC、POM等 * 2.4 成型条件简介 温度 模具、料管、干燥、油缸…… 压力 射出、顶出、锁模、开模…… 行程 锁模、开模、顶出、保压…… 时间 射出、保压、顶出、冷却…… 速度 射出、开合模、顶出…… * 原料干燥 塑化 注塑入模 冷却 储料 产品 脱模 2.5 成型工艺介绍 保压 加热 * STEP 2 注塑成型 STEP 3 整机组装 STEP 1 吸尘器制造流程简介 索 引 2 3 1 * 3.1 整机装配工艺流程图 ZW0712装配工艺流程图 * 3.2 整机组装1 1.把检查电机外观，无碰伤、无凹陷,电机铭牌正确。 2.把电机密封圈装到电机上。 3.把电机压座装到电机压座孔上，按压到位。 4.把单根蓝导线插到电机带温控端。 5.把红蓝导线束的蓝色导线插到电机无温控端。 6.插导线后，轻轻反拉，检查安普头插接是否牢固。 7.检查电机罩左右壳海绵 是否安装到位，是否整齐。 8.把红蓝导线束和蓝导线从 电机罩左壳的线孔穿出。 * 3.2 整机组装2 9.单根蓝导线绕电机半圈， 装入时压在电机下面。 10.把电机装入电机罩左壳中，电机压座卡入凹槽。 11.电机罩右壳装到电机罩左壳上，卡扣卡到位。 12.电机罩右壳装到电机罩左壳上，卡扣卡到位。 14.把红色导线完全拉出电机罩。 13.检查左右壳装配，要无缝隙，结合到位。 15.将两根蓝色导线轻轻向外拉紧。 16.将导线密封圈套到蓝色导线上,然后卡到电机罩孔内。 * 3.3 耐压测试（1） 为什么要耐压测试？ 据统计，每年我国因触电造成死亡人数均超过3000人，其中因家 用电器造成触电死亡人数超过1000人。 ※ 电力系统在运行中由于雷击、操作、故障或电气设备的参数配合 不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其 额定电压，造成过电压，耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能 够承受电力系统的过电压。 ※ 在CSA，UL和IEC标准中，几乎各种电器安全标准都会要求对产 品进行耐压测试。 ※ 在制造过程中，由于其他原因造成的漏电距离或电气间隙不够， 而导致漏电，可通过耐压测试发现不良，降低遗漏成本。 ※ * 3.3 耐压测试（2） 产品额定电压:120V 产品额定电压:240V 频率:50Hz 耐压测试（Dielectric Voltage Withstand Test）也就是俗称的高 压测试（High Voltage Test），通过对设备施加一个高于其额定 值的电压并维持一定时间来判定设备的绝缘材料和空间距离是否 符合要求的测试。 什么是耐压测试？ 耐压测试电压:1500V， 漏电流:5mA，时间:1S。 耐压测试电压:2500V， 漏电流:5mA，时间:1S。 * 插头类型 电压、频率 3.4 部分国家插头类型及电压 * 3.5 功能测试 功能测试(Functional testing