第4章流量测量系统.docVIP

第四章 流量测量系统的检查与校准 本章内容适用于流量节流装置、差压信号管路安装质量要求及现场流量测量系统的检修与校准。 1 节流装置安装质量要求 1.1 节流装置安装在两端有恒定横截面的圆筒形直管段之间在此中间无规程规定之外的障碍和连接支管（无论有无流体进入或流出这种支管）管道应是直的。 1.2节流件前后要有足够长的直管段,其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。 1.3 管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁,并且应满足有关粗糙度的规定。 1.4 在所要求的最短直管段长度范围内,管道横截面应是圆的。直管段可以是有缝钢管，但内部焊缝于管子的轴线平行，并且满足节流件对管道的特殊要求。 1.5管道可设置排泄孔或放气孔，以排放固体沉积物和被测流体之外的流体。但在流体测量期间，流体不得从排泄孔和放气孔流出。 1.6 计算β的管道直径D值,是取上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。 1.7 夹紧节流件的法兰,其与管道的连接面应平齐。 1.8 节流件使用的密封垫片,在夹紧后不得突入管道内壁。 1.9 对新装管路系统,应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。 1.10 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。 2 导压管路和阀门安装质量要求 2.1 应使用由耐压、耐腐蚀性材质制造的导压管,一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管,视被测流体而定.其内径不得小于6mm,长度一般不超过50m。 2.2 导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:1.2。 当导压管非垂直长度大于30m时,导压管分段倾斜敷设,并在各段最高点和最低点分别装设集气器(或排气阀)和沉降器(或排污阀)。 2.3 正负压导压管应尽量靠近敷设,严寒地区导压管应防冻,可采用电或蒸汽加热并保温。导压管穿越楼板、平台铁板时,应加装护管或加大穿孔的直径。导压管弯曲处应均匀,不应扁瘪,弯曲半径不小于管子外径的8倍。 2.4 取压口 取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室或夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时，防止气体进入导压管；被测流体为气体时，防止水和脏污进入导压管。 2.4.1 安装节流装置的主管道水平或倾斜时,取压安装位置如图1所示。 2.4.2 安装节流装置的主管道垂直时,取压口的位置在取压装置的平面上,可任意选择。 2.5 截断阀 2.5.1 在靠近节流件的导压管路上应装截断阀.当导压管路上装有冷凝器时, 截断阀应靠近冷凝器的位置装设。 2.5.2 截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。 2.6 冷凝器 2.6.1 冷凝器的作用是使导压管中的被测蒸汽冷凝,并使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。为此,冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变压器工作空间的最大容积变化的3 倍。水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积,以便忽略由于冷凝器中冷凝液面波动而产生的附加误差。 2.6.2 测量蒸汽流量用的差压信号管路,即使差压计或差压变送器的位移很小,也必须装设冷凝器。 被测流体为高压(≥200×10 5 Pa、400℃) 蒸汽时,在节流件和冷凝器之间应装设冷凝水补集器,以防流量波动很大时,冷凝水返回主管道并使节流件变形。 2.7 集气器和沉降器 2.7.1 被测流体为液体时,在导压管的最高点上应装设集气器或排气阀,以便收集和定期排出信号管路中 的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时,更应设置集气器或排气阀。 2.7.2对于各种被测流体,在导压管的最低点应装设沉降器或排污阀,以便收集和定期排出信号管路中的污物和气体信号管路中的积水。 为了便于吹洗,建议采用直孔式排气阀和排污阀。 2.8 差压信号的管路安装 2.8.1 被测流体为清洁的液体时,其信号管路的安装方式如图2所示。 2.8.2 被测流体为水蒸汽时,其信号管路的安装方式如图3所示。 3 流量测量系统的检查与质量要求 流量测量系统的检查与质量要求符合第一篇第五章的有关规定。 图2 图3