第八章 作业测定.pptVIP

* * 第八章 作业测定 作业测定 标准时间 * * 正确理解作业测定的定义及作用，掌握工时分类及标准时间的计算，领会和掌握秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法。 教学目的与要求 * * 国际劳工组织的工作研究专家：“作业测定(工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。” 一、作业测定 1.定义： 如何理解？ * * A B C 基本操作时间 无效时间 总制造时间 指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值 因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间 产品制造时间的组成 * * 2.目的： 制定作业系统的标准时间 改善作业系统 制定最佳的作业系统 思考:作业测定与方法研究的关系？ * * 3.作业测定的主要方法 作业 测定 合成法 直接法 秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次） 作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 * * 作业测定的阶次 第一阶次：动作 人的基本动作。 第二阶次：单元 几个连续动作的集合。 第三阶次：作业 两三个单元的集合。 第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。 第一阶次 动作 第二阶次 单元 第三阶次 作业 第四阶次 制程 秒表时间研究 工作抽样 预定时间标准 标准资料法 * * 二、工时消耗及标准时间 1.工时消耗 机动时间 全部工作时间 定额时间(T) 非定额时间(t) 准备与结束时间 T准 作业时间 T作 布置工作地时间 T布 休息与生理需要 T休 基本时间T基 辅助时间T辅 技术性的T技布 组织性的 T组布 非生产时间 t非 非操作者原因造成的停工时间 t停 操作者原因造成的停工时间 t工停 手动时间 机手并动时间 工时消耗分类图 * * 定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。 （1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。 基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外观等的时间。 ②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。 * * （2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。 ①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。 ②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。 * * （3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。 （4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。其特点是时间先后与批量大小无关而与批次有关。 * * 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间. （1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又分为： ① 操作者原因造成的停工（t工停） ② 非操作者原因造成的停工（t停） （2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不必要的工作所损失的时间。 ① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成 ② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。 * * 传统工时定额的构成 T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式 （2）成批或单件生产条件下： （1）大批量生产条件下： T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式 可忽略准备和结束时间 不可忽略准备和结束 时间 * * 工时定额计算 [例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。 [解] 1、大量大批生产条件下： 单件工时定额