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第四章 纱线强力 第一节 概述 一、纱线强力的基本指标 二、纱线拉伸断裂机理和强力的构成 * 1、绝对强力（断裂强力）F 纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN） 2、相对强力 (1)断裂强度：P 单位粗细的纱线所能承受的最大负荷。 断裂强度=强力/特数 单位： N/tex（cN/dtex） (2)断裂长度：L 一定长度的纤维，其重量可将自身拉断，该长度即为断裂长度。 断裂长度=强力×支数/1000 单位：km（千米） 一、纱线强力的基本指标 * 3、测试仪器：电子单纱强力仪 （1）测试前设定的参数： 夹持长度：500mm，试验次数：50， 预加张力：0.5cN/tex， 拉伸速度：500mm/min, 环境条件：Temperature: 20±2℃; Relative humidity (R.H.): 65±2% （2）仪器输出的结果： 指标：强力F(cN), 强度P(cN/tex), 伸长率ε (%), 初始模量M (cN/tex), 断裂功W(mJ), 断裂时间T(s) * 1、纱线拉伸断裂机理 取正常拉伸纱线某一断口处的一根纤维， 纤维强力为F，两端摩擦阻力分别为f1和f2， 当f1F并且f2F，纤维断裂； f1F或者f2F，纤维滑脱 滑脱长度：当纤维间f=F,纤维间接触长度，用Lc表示。 纤维长度2Lc,纱线断裂时纤维必定滑脱，故必须控制2Lc以下短纤维含量。 棉：16mm，毛：30mm，麻：40mm 二、纱线拉伸断裂机理和强力的构成 * 2、纱线强力的组成 P=Q+F Q——全部断裂纤维所构成的部分强力； F——全部滑脱纤维所构成的部分强力。 提高纱线强力的方法： （1）选用强力高的纤维； （2）减少滑脱纤维数量： ①选用较长的纤维使L 2Lc; ②提高纤维间的摩擦力和抱合力：捻度↑，伸直度↑，细度↓ * 第二节 提高纱线强力 一、原料选配是提高成线强力的重要环节 二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件 三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高 成纱强力的保证 四、细纱工序是提高成纱强力的关键 * 1、纤维长度 长度长，整齐度好，短绒率低→P↑ 2、纤维细度 （1）细度细， P↑； （2）但是细度过细，成熟度差，纤维强力低， → P↓； （3）纤维细度对细特纱强力的影响要比对粗特纱的大 3、纤维强力 纤维强力高， P↑；但纤维强力增加到一定限度，P不再显著上升 用断裂长度来表示纤维细度和强力对纱线强力的影响 一、原料选配是提高成线强力的重要环节 * * 1、增强开清棉工序的混合效果——棉束混合 （1）按棉包排列图上包 （2）增大棉箱机械容量，抓棉机勤抓少抓，提高各单机运转效率。 （3）棉卷竖排存放，横排取用 2、提高梳棉机的梳理作用——单纤维混合 增加分梳元件，四锋一准，降低道夫转移率 3、增加并条并和数——各原料均匀混合 并条采用全搭配方式喂入 二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件 * ①圆盘抓棉机： 轴向错开，周向分散 ②往复式抓棉机： 横向叉开，纵向分散 back * back * 全搭配方式喂入:若梳棉工序一个品种开台数为8台，每台梳棉机的条筒编一个筒号（即8台位的筒号分别为1＃～8＃)，8个台位的8筒生条刚好对应于并条机上8个棉条喂入眼，称之为全搭配法 。 * 4、避免临界混纺比 （1）当伸长率5%,如T/C 临界混纺比：混纺纱强度曲线 下凹点对应的混纺比。 混纺比应高于临界混纺比 * （2）当伸长率接近，如W/T 混纺纱P=n1×P1+n2×P2 * 1、清棉工序 任务：防止纤维损伤前提下，充分开松，排除大杂和有害疵点 措施：（1）减少打击点，以梳代打 （2）提高各机的开松效率， 2、梳棉工序 任务：纤维损伤↓，梳理↑，排除细小杂质和短绒 措施：四锋一准；紧隔距，强分梳，提高分梳机件的速度 3、并条工序 任务：长中片段不匀↓ ，纤维的伸直度↑ 措施：采用自调匀整装置 4、粗纱工序 任务：保证喂入条子结构不被破坏，纤维的伸直度↑ 措施：提高细纱车间温湿度， 三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力的保证 next * back * 1、条干均匀，重不匀CV小——成纱强力↑ 措施：提高成纱条干均匀度（第三章第五节） 2、减少粗节、细节和棉结。