第七章吸收摘要.ppt

问题：酸雨是怎样形成的？ 怎样净化含污染物的尾气？ 解吸或脱吸：与吸收相反的过程，即溶质从液相中分离而转移到气相的过程。 物理吸收：吸收过程溶质与溶剂不发生显著的化学反应，可视为单纯的气体溶解于液相的过程。如用水吸收二氧化碳、用水吸收乙醇或丙醇蒸汽、用洗油吸收芳烃等。 三、吸收塔 1．填料塔结构 塔体、支座 液体进出口、液体分布器、再分布器、液体收集器 填料、填料压板、填料支承板 气体进口、气体出口 2．填料 散装填料（乱堆填料、颗粒填料） 规整填料 3. 填料支承板 支承塔内的填料，同时又能保证气、液两相顺利通过。 4. 液体分布器 作用是将液体均匀地分布在填料表面上，提高填料表面的有效利用率。其位置通常高于填料表面150～300mm。 5. 液体再分布器 作用：改善壁流的情况。 6. 除沫器 作用：除去填料层顶部逸出气体中的液滴。 安装在喷淋装置上方。 以煤气脱苯为例，说明吸收操作的流程 3. 吸收过程的分类 按吸收过程有无化学反应分：物理吸收、化学吸收 按被吸收的组分数目分：单组分吸收、多组分吸收 按吸收过程有无温度变化分：等温吸收、非等温吸收 按吸收过程的操作压力分：常压吸收、加压吸收 三、吸收原理 1．亨利定律 在总压不高、温度一定的条件下，气、液两相达到平衡状态时，稀溶液上方溶质的平衡分压与溶解度之间成正比。 2. 吸收过程的推动力 当YA＞ 或XA＜ 、pA＞ 时，为吸收过程； 当YA= 或XA= 、pA= 时，为平衡状态； 当YA＜ 或XA＞ 、pA＜ 时，为解吸过程。 3．吸收机理——双膜理论 双膜理论的基本要点： （1）气、液两相界面两侧存在两个很薄的流体膜——气膜和液膜。 （2）界面上不存在传质阻力，在气、液两相主体中也没有传质阻力，阻力集中在两膜层中。 吸收过程简化成为经过气、液两膜的分子扩散过程，吸收过程的推动力主要来源于气相的分压差和液相的浓度差。 4．吸收速率 单位时间内通过单位传质面积的吸收质的量。 吸收速率与传质推动力成正比，与传质阻力成反比。 对易溶气体，阻力主要集中在气膜内，为“气膜控制”。 对难溶气体，阻力主要集中在液膜内，为“液膜控制”。 要提高吸收速率，可以从以下几方面来考虑： （1）减小双膜厚度 （2）增大吸收推动力 （3）增大气、液相接触面积 五、填料塔的流体力学性能 1．填料层的持液量 一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以m3液体/m3填料表示。持液量小则气体流通阻力小，到载点后，持液量随气速的增加而增加。 适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的。但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。 2．填料层的压降 在逆流操作填料塔中，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。 在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大； 在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。 （1）恒持液量区 （2）载液区：拦液，载点 （3）液泛区：液泛，泛点 3.液泛 气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏 。 六、吸收计算 1．全塔物料衡算 求得塔底排出吸收液的组成X1 【例6-1】用水作吸收剂，回收空气和丙酮蒸气混合气中的丙酮。已知混合气中丙酮蒸气的体积分数为6%，所处理的混合气中的空气量为1400m3/h，操作在293K和101.3kPa下进行，要求丙酮的回收率达98%。若吸收剂用量为3m3/h，试问吸收塔溶液出口含量为多少？ 解： 按题意，先将组成换算成摩尔比 塔底： 塔顶： 入塔空气流量： kmol/h 吸收剂用量： kmol/h 根据全塔物料衡算式 溶液出口含量为 kmol丙酮/kmol水 2．操作线方程 在m-m截面与塔底间做物料衡算，得 曲线OE为平衡线，BT为操作线。操作线离平衡线越远，推动力越大。 操作线斜率/称为“液气比” 图6-16 逆流吸收塔操作线 3．吸收剂的用量 （1）吸收剂用量对操作线的影响 【例6-2】 在填料塔中，用清水吸收空气和氨混合物中的氨，要求回收率为95.5%。每小时送入的混合气体量为1400kg，混合气体的总压为101.3kPa，其中氨的分压为1.333kPa。实际吸收剂用量为最小耗用量的2倍，操作温度下的平衡关系为。求每小时送入塔顶的清水量及吸收液含量X1 。 解：已知 先将分压换算为摩尔比