第六章玻璃工业窑摘要.pptVIP

第 六 章 玻 璃 工 业 窑 一、概述 1.熔化 将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中，经高温加热，得到无固体颗粒、符合成型要求的玻璃液的过程。 2.玻璃的熔制过程 玻璃的熔化是一个非常复杂的过程。配合料在窑炉中通过热的传递、质的传递和动量传递，完成一系列物理的、化学的和物理化学过程。 玻璃的熔制过程 熔制过程 硅酸盐形成阶段 玻璃液形成阶段 玻璃液澄清阶段 玻璃液均化阶段 玻璃液冷却阶段 配合料融化阶段 扩散、对流 二、熔化设备——熔窑 （一）熔窑分类 一般分类：池窑和坩埚窑。 按作业方式：连续作业熔窑和间歇作业熔窑； 按加热方式：火焰窑和电热窑及火焰－电热窑 按烟气余热回收设备：蓄热式窑，换热式窑 ； 按窑内火焰流动方向：横焰窑，马蹄焰窑，纵焰窑 ； 按制造的产品：平板玻璃窑，日用玻璃窑； 按窑的规模:大型窑(150～400t/d)，中型窑（ 50～150t /d)，小型窑（50t /d以下) 。 （二）玻璃池窑主要结构 根据我国目前能源情况，基本上采用火焰池窑。其结构主要包括：玻璃熔制，热源供给，余热回收和供气排烟四部分。 1. 玻璃熔制部分 （1）投料口：配合料从投料口投入窑内，受火焰空间和玻璃液来传递热量； （2）熔化部：它是进行配合料熔化和玻璃的澄清与均化的部分。熔化部上部为火焰空间；下部为窑池。而火焰主要由小炉燃烧口喷出； （3）冷却部：它是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却的部位，也是玻璃液分配供料的通道。 2. 热源供给部分 （1）空气、煤气通道：经过加热的空气、煤气离开蓄热室后，在进入预燃室混合之前流过的通道。也是烟气从火焰空间排至蓄热室所经过的通道； （2）预燃室：指空气、煤气出水平通道后，借助气流涡动、分子扩散与相互撞击，在入窑前预先进行部分混合； （3）喷火口：指喷出火焰的地方。喷火口形状、大小与长短对火焰的速度、厚度、阔度与方向有很大影响。燃油小炉较为简单，仅使用喷嘴。 3. 余热回收部分 为了提高窑内火焰温度，设置烟气余热回收设备。利用烟气余热来加热助燃空气和煤气，进而达到提高火焰温度和节能的效果。余热回收设备主要有蓄热式和换热式两种。 4．供气排烟部分 为保证池窑连续、正常和有效的工作，设置一套排烟供气系统。包括交换器，空气、烟气烟道，中间烟道，鼓风机，总烟道和烟囱。 三、蓄热式玻璃池窑的工作原理 经蓄热室预热后的空气和煤气在小炉内混合后燃烧由小炉口喷出或预热后的空气直接和喷枪喷出的燃油混合燃烧；配合料从投料口投入窑内，受到火焰空间和玻璃液传递的热量加热熔化成均匀、无气泡符合成型要求的玻璃液；烟气进入另一侧的小炉经蓄热室、烟道最后由烟囱排出。 四、玻璃熔制主要工艺制度与控制 1. 温度制度与控制 玻璃池窑中玻璃液流动状况 玻璃池窑中玻璃液流动状况 一端为投料池，一端为制品的成型，中间最高温度为热点。 热点温度：依据玻璃组成、耐材和窑的寿命而定。 测温方法：常用的是热电偶、辐射高温计和光学高温计。