端盖落料拉深冲孔切边复合模设计详解.docVIP

序 言 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。冲压模具是一种少废料、高效率、高精度的生产方式，在工业生产中得到了广泛地应用并占有重要的地位。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。高效，就是模具向级进模具、复合模具等方向发展，这样不但节约了模具的制造成本，还大大的提高了模具的生产效率；现在发达国家所设计制造出来的模具精度可以达到0.2。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在模具标准化、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性、综合性、先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高学生的模具设计与制造能力的综合应用。 本文针对两底孔圆筒的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深、冲孔和切边的工序过程。介绍了两底孔圆筒冷冲压成形过程，经过对工件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。  目 录 1 设计任务及零件的工艺性分析 1 1.1 设计任务 1 1.2 零件的工艺性分析 1 2 确定工艺方案 3 2.1 计算毛坯尺寸 3 2.2 确定是否要压边圈 4 2.3 计算拉深次数 4 2.4 确定工艺方案 4 3 主要工艺参数的计算 5 3.1 确定排样、裁板方案 5 3.2 计算工艺力、初选设备 7 3.2.1 计算工艺力 7 （1）落料力 7 （2）卸料力 7 （3）拉深力 7 （4）压边力 8 （5）冲孔力 9 （6）推件力 9 3.2.2 拉深功的计算 9 3.2.3 初选压力机 10 3.2.4 计算压力中心 10 3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 10 4 模具的结构设计 13 4.1 模具结构形式的选择 13 4.1.1 模架的选用 13 4.1.2 模具的闭合高度 14 4.2 模具工作部分尺寸计算 14 4.2.1 落料凹模 14 4.2.2 拉深凸模 14 4.2.3 凸凹模 15 4.2.4 弹压御料板 16 4.2.5 弹性顶料橡胶的确定 17 4.2.6 上垫板 18 4.2.7 压边圈 18 5 模具的整体安装 19 5.1 模具的总装配 19 5.2 模具零件 19 6 选定冲压设备 20 7 模具的装配 21 7.1 复合模的装配 21 7.2 凸、凹模间隙的调整 21 8 重要零件的加工工艺过程编制 22 小结 25 参考文献 26 1设计任务及零件的工艺性分析 设计任务 Ⅰ 初始条件： 材料：08钢；料厚：1 mm ；中批量，外径尺寸为70 mm，底孔尺寸为16 mm，其余尺寸精度为IT13，尺寸如图所示： 题号 学生 姓名 外径 底孔 直径 底孔圆心直径 筒高 板厚 内圆角半径 1 70 16 34 22 1 2 Ⅱ 要求完成的主要任务： 1、两底孔圆筒冲压工艺分析； 2、工艺参数的计算与模具结构的设计； 3、绘制模具装配图(A1)及主要模具零件图(不少于2张A2)，要求制图符合国家标准，图面整洁，绘图工作量折合后不少于1张零号图纸； 4、撰写8000字左右的设计计算说明书。内容包括绪论、任务书、目录、正文、参考文献等。课程