7、项目实施方案….docVIP

4、项目实施方案 第一章、专项施工方案 第一节、施工工艺 一、施工前材料检验 1、型材、管材与铁件的检验要求 各种型材的材质、规格、型号应符合设计方案的要求，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。 本工程管材采用镀锌钢管与PVC管，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚符合设计要求。 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，没有歪斜、扭曲、毛刺、断裂和破损。 铁件的表面处理和镀层要求均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 2、缆线的检验要求 工程使用的线缆规格、型号、形式符合设计的规定和合同要求。 电缆所附标志、标签应齐全，字迹清楚。 剥开缆线头，有A、B端的要有端别识别标志，并在缆线外端标出类别和序号。 3、接插件的检验要求 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质要具有阻燃性。 信息插座标签应与线缆标签对应。 二、机柜设备安装工艺要求 1、机架安装要求 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定的，垂直偏差度不应大于3mm。 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰 机架的安装应牢固，并按施工图的防震要求进行加固。 安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。 壁挂式机框底距地面为1m。 2、配线设备机架安装要求 采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。 各直列垂直体面斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 接线端子各种标志应齐全。 交接箱或暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为1000mm。 3、各类接线模块安装要求 模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上，距地面高度宜为300mm。 4、信息插座安装要求 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。 安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 安装位置应符合设计要求。 三、线缆敷设工艺要求 1、缆线敷设要求 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 缆线在布放前两端应贴上标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、正确。 电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少是电缆外径的4倍，在施工过程中至少为8倍。 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。 放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%。 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 2、缆线终端 1）缆线终端的一般要求 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。 缆线中间不得产生接头现象。 缆线端处必须卡接牢固，接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 双绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 2）双绞电缆芯线终端要求： 终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态，非双绞长度不应大于13mm。 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 双绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。 双绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。 双绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 四、配管敷设工艺要求 1、明配管 薄壁管、厚壁钢管与PVC管规格必须符合设计要求，产品应具有合格证，并符合国家或部颁的技术标准。 管材外观无严重锈蚀、折扁、裂缝；管内无铁屑及毛刺等缺点；管壁厚薄均匀，镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。 明配管路不得在锅炉、烟道和发热表面上敷设。 管路要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，水平或垂直敷设的管路允许偏差值在2m以内均为3mm，全长配管偏差不超过管子内径1/2。 在多尘和潮湿场所的管口管子连接处及不进入盒的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理；进入盒的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣；与设备连接时，应将管子接到设备内，管口距地面高度一般不低于200mm，如不能接入时，应在管口处加接保护设备引入设备内，并须采用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地导体；在室外或