浅谈矩形钢板桩围堰施工工艺与方法(孙煜).docVIP

浅谈钢板桩围堰施工工艺与方法 中铁七局集团第一工程有限公司 孙煜 摘 要：钢板桩围堰施工多用于深水或深基坑施工过程中，可以有效地的解决桥梁基础施工过程中基坑开挖难度大，地下水位高且支护结构变形要求高的的现象，现就我公司在施工水中承台采用钢板桩围堰施工工艺和方法总结，以供同行参考。 关键词：基坑；支护；围堰；施工工艺 1、工程概况 萧县特大桥844#、845#墩承台尺寸为14.3*9.6*4m，由于承台施工开挖深度约7m，汛期施工水位：32.358m。地面标高H0：33.413m；基坑底标高H3：26.261m；开挖深度H：7.152m。且承台位置均位于河道两侧，离河边较近，地下水位高，基坑对支护结构变形要求较高。为确保施工质量与进度，现场作业人员对施工现场勘测，调查并分析施工设计图地质状况采用拉森钢板桩围堰施工，及时的解决了现场施工困难的问题，使承台施工按预定的施工计划顺利完成，为后续的施工作业创造了有利条件。 2、施工工艺及流程 首先进行围堰施工前测量放线工作，确定围堰的大小及工作面。清理场地、修整便道主要是将围堰边的泥浆池内的渣土全部清除，并在沿河岸修筑挡水土墙。挡水土墙距离围堰边的距离不小于2m。 挡水土墙修筑完成后开始机械挖土清表，清表深度约2m，清表完成后确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置，准备工作完成后进行钢板桩施工： 第一阶段钢板桩打入施工； 第二阶段钢板桩完成后，修筑围堰边的排水沟，采用挖掘机挖土至围堰顶下约2.5m，安装围檩并设置钢支撑； 第三阶段内支撑设置完成后继续进行土方开挖，开挖采用挖掘机配合人工下挖深度约5m； 第四阶段预留30cm土层人工清底，将基坑内的杂物及污水清理出去，浇筑20cm后的C20封底混凝土，同时在基坑底部设置80cm*80cm*100cm的集水井。其中第二至第四阶段施工现场准备污水泵及时将坑内的积水抽离。 第五阶段施工承台，拆模后回填基坑并拆除钢板桩围堰并清理现场。 图3、围堰施工工艺流程图 3、施工方法 ⑴测量放线定位 项目测量人员采用全站仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入的木桩定位，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。 ⑵安装导向定位托架 为了保证钢板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。围檩采用双I45工字钢，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台全站仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。 ⑶钢板桩打设 钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。根据施工结构要求，需要打入单根长度12m的拉森IV型钢板桩。钢板桩每根顶端20cm处开一个直径50mm孔，用于挂调整绳。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁口应涂以黄油。 钢板桩打设采用日立450履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，再正常锤打。为保证桩垂直度，钢板桩应沿围檩施打。打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置，以便随时加以纠正。依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先上游后下游、先边后角的施工顺序施工。 在施工过程中易出现的情况及采取防护措施： 1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。 3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。 4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。 5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。 6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。 ⑷钢板桩的拆除 在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩