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第2章 冲裁 　　冲裁是最基本的冲压工序。分为普通冲裁和精密冲裁两大类。本章主要讨论普通冲裁。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 2.1 冲裁变形过程分析 冲裁过程如图2-1所示。 正常冲裁变形过程大致可以如下三个阶段（图2-2）： （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段 2.2 冲裁件质量分析 冲裁件质量是指冲裁件的断面状况、尺寸公差及形状误差等。 2.2.1 冲裁件的断面质量 冲裁件断面质量见图2-3所示，由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。 影响断面质量的因素的包括以下几个方面： （1）间隙对断面质量的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 （2）模具刃口状况对断面质量的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 　　当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 　　当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 （3）材料性能对断面质量的影响 塑性好的材料，光亮带宽，圆角带大，断裂带窄，毛刺大。 （1）冲裁件尺寸测量以光亮带尺寸为基准，落料件的光亮带由凹模决定，冲孔件的光亮带由凸模决定。 （2）影响冲裁件尺寸精度的因素：一是冲模本身的制造精度，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。 　　1）间隙对尺寸精度的影响 　　2）材料性质与厚度对尺寸精度的影响 软钢的偏差小，硬钢的偏差大、厚板偏差小（弹性恢复量大） 3）模具的磨损及弹性变形 2.3 冲裁模间隙 冲裁模间隙是指凹模工作部分尺寸与凸模工作部分尺寸之差，如图2-5所示，即 Z=DA-DT 2.3.1 间隙对模具寿命的影响 冲模的失效形式一般有磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。 （1）间隙对磨损的影响 （2）间隙对凹模洞口胀裂的影响 （3）间隙对崩刃影响 　间隙越小，模具使用寿命越短。 2.3.2 间隙对冲裁力的影响 间隙增大能减少冲裁力，不过影响不很大。 间隙增大能明显减低卸料力、推件力和顶件力 2.3.3 冲裁间隙的确定 （1）理论计算法 如图2-7所示， Z=2(t-h0)tanβ=2t(1-h0/t)tanβ 式中t---材料厚度； 　　h0----产生裂纹时凸模挤入材料的深度； 　　h0/t---产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度（表2-2）； 　　β表2-3）；厚度小于2mm的薄料和硬料，用中间隙冲裁（表2-4）。 　　3）冲裁件尺寸精度在IT13~15级之间，高速冲裁及硬质合金模具，用大间隙冲裁（表2-5）。 汽车、拖拉机行业和推荐的间隙值。 　　冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。 正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之一。 2.4.1 凸模与凹模工作部分尺寸计算原则 　　1、落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件的尺寸由凸模决定。 　　2、凹模的基本尺寸应取较小尺寸。凸模基本尺寸则应取较大尺寸。凸、凹模间隙取最小合理间隙值。 　　3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。可按表所示选择，没有标注公差的制件，圆形件的模具按IT7～IT6级造模；非圆形工件的冲模按IT7～经验选取。 　　冲压件公差按入体原则标注。 　　4、 大多用配合法做模。 　　凹模按凸模配，保证双面间隙0.05mm。～ 1）按凸模与凹模图样分别加工 2）凹模按凸模配作法 2.4.2.1、按凸模与凹模图样分开加工 如图2.8所示，凸、凹模尺寸计算公式。 计算举例。 2.4.2.2、配作法 如图2-9、2-10所示。 　　（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 2.5 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。 冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。 2.5.1 冲裁件的结构工艺性 （1）冲裁件的形状应力求简单、对称、有利于材料合理利用。 （2）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，圆角适当。见图2-11。 （3）冲裁件的凸出或凹入部分的宽度和深度，一般情况下应小于1.5t。如图2-12。 （4）冲裁件的冲孔边缘宽度的最小距离见图2-13。 （5）弯曲件或拉深件冲孔应注意孔距，见图2-14。 （6）尽可能避免冲裁宽度小于3倍材料厚度的窄长冲裁件。 （7）冲孔的最小尺寸见表2-6和