聚酯一部EP车间工艺操作标准.docVIP

Q/ZL 江苏中鲈科技发展股份有限公司企业标准 Q/ZLJ 5.1—2013 ????? 聚酯一部EP车间工艺操作标准 2013 - 10 - 10发布 2013 - 10 - 31实施 聚酯一部?????????发布 目????次 前言 III 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　职责权限 1 4　内容与方法 1 4.1　 1 4.2　 螺杆泵切换步骤03-P02.1→03-P02.2 3 4.3　A→B） 4 4.4　A→B） 5 4.5　 液环泵的切换A→B 6 4.6　 板式换热器的切换（A→B） 8 4.7　A→B 9 4.8　 刮板底部冲洗（05-E01） 10 4.9 　残渣过滤器的清理（05-V05） 10 4.10　切粒水双联过滤器的切换（A→B） 11 4.11　液相热媒脱气（05-P15） 12 4.12　37-V02脱水 13 4.13　06-V02切粒水置换 13 4.14　05-F02/F03过滤器升温操作规定 13 4.15　05-F02预聚物过滤器切换 14 4.16　05-F03终聚熔体过滤器切换 16 4.17　切粒机操作规程 18 4.18　 18 4.19　 19 4.20　 19 4.21　回收系统水环泵切换规程A→B 20 4.22　废渣处理安全操作规程 22 5　检查与考核 23 6　记录 23 前????言 本标准为强化部门管理，提高班组员工的劳动积极性，确保装置“安、稳、长、满、优”运行，保证方针目标顺利完成，根据企业标准编写细则的要求制定。本标准归口。 本标准由起草。本标准起草人： 本标准201年首次发布。 把切片包装袋放在包装秤上，然后在地秤显示屏上将数字清零； 操作员将切片包装袋的内袋和外袋一起套在下料口上，并用绳子扎紧； 打开压缩空气阀门，对切片包装袋进行鼓气，鼓气完成后关闭阀门； 打开下料口的蝶阀，使切片落入包装袋中，注意切片下料均匀，观察包装袋四角，没有明显的不均匀；将合格证放入包装袋的标识袋中安放好，在打包袋上记录打包人姓名、日期、时间、班组、班次、包数、切片种类； 等到地秤显示屏上显示850kg时，松开绑在下料口的内袋和外袋，关小蝶阀开度，到显示900kg时完全关闭蝶阀；如客户对重量有特殊要求，按客户要求的重量进行打包； 由叉车将切片料包移至复秤处进行复秤，复秤重量在903kg±1kg，并在切片打包记录表上做好记录； 操作员用扎带将包装袋的内袋和外袋扎好，叉车工将包装好的切片移至库房。 螺杆泵切换步骤03-P02.1→03-P02.2 切换前检查： 联系电仪设备人员到场检查； 现场工具、排料槽准备齐全； 打开2号泵出口排放阀，打开2号泵EG冲洗阀，手动盘车，确认2号泵入口和排放管线无堵塞并畅通； 关闭EG冲洗阀，通知中控把2号泵的入口球阀缓慢打开； 切换过程： 通知中控切换03-P02.1→03-P02.2，中控将2号泵转速输出调到10%，将1号泵手动控制，通知现场启动2号泵； 确认低排有物料流出且均匀稳定，泵无异常声音和振动 ；现场缓慢打开2号泵出口阀并同时缓慢关低排阀，中控根据流量调整1号泵输出控制流量平稳； 待低排阀全关，出口阀全开后，中控平衡两台泵的转速负荷（降1号泵负荷提2号泵负荷）； 待流量正常后中控通知现场关闭1号泵出口阀；现场缓慢开1号泵低排阀同时缓慢关闭出口阀，待出口阀全关，低排阀全开后停1号泵，然后关闭其入口阀； 打开EG冲洗阀进行冲洗，盘泵和点动，待出口排放流出物料无粘稠物时关闭EG冲洗阀； 待出口排放阀没有料流出时关闭排放阀（出口压力表压力为零）。 切换后确认： 排放的物料回收； 确认2号泵运行正常； 确认流量正常； 确认出口压力正常； 确认现场卫生打扫干净； 确认工具已回收，操作已记录。 乙二醇泵的切换（A→B） 切换前检查： 确认B泵低排阀关闭，入口阀全开； 打开B泵泵前过滤器排气阀，有均匀稳定的乙二醇流出后，确认泵已灌满无泄漏，关闭排气阀； 确认B泵出口阀全关； 确认工具准备齐全。 切换过程： 通知中控准备切泵，得到中控回复后，现场启动B泵（如出现：异常声响、异常振动、压力表无压力等情况则马上停泵，并通知相关专业马上处理。）； 如无异常则缓开B泵出口阀，同时缓关A泵出口阀至全关（注意保持压力平衡，与中控保持联系，防止出现因A泵出口阀关得太快而B泵出口阀开得太慢造成断流，反之，也要防止B泵出口开得太快造成流量过大而使电机过载跳停）； 当A泵出口全关后，停A泵；与中控配合通过开关B泵出口阀调整流量到规定值； 关闭A 泵入