锅炉自动化设计2.docVIP

燃气锅炉燃烧控制系统 摘要：根据燃烧器资料，掌握燃烧器特征、性能和应用方法，结合锅炉参数进行燃烧器做具体选型。设计汽包压力控制系统采用汽压反馈控制器，结合蒸汽流量前馈，产生燃烧火力给定信号，通过适当方式作用于燃烧器，调节燃气量和送风量使蒸汽压力保持平稳。设计炉膛压力控制系统采用炉膛压力反馈控制器，产生引风调节信号，通过适当方式作用于引风机变频器，调节燃气量使炉膛压力保持平稳。锅炉本体由汽水系统（锅）和燃烧系统（炉）组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量，将进入锅炉的给水加热以使之形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。 比自然引风扩散式燃烧器火焰短火力强燃烧温度高可以燃烧不同性质的燃气燃烧比较完全燃烧效率比较高烟气中CO含量比较少可以应用低压燃气由于空气依靠燃气吸入所以不需要送风设备适应性强可以满足较多工艺的需要由于只预混了部分空气而不是全部燃烧所需的空气故火孔热强度燃烧温度虽比自然引风扩散式燃烧器高但仍受限制扔不能满足某些工艺需求当热负荷较大时多火孔燃烧器的结构比较笨重 2.3燃烧器工作过程 燃气在一定压力下，以一定流速从喷嘴流出，进入吸气收缩管，燃气靠本身的能量吸入一次空气。在引射器内燃气和一次空气混合，然后，形成本生火焰。 2.4燃烧器调节方式 对于喷嘴，通过借助针型阀可以改变喷嘴的有效流通面积，可以适应不同性质的燃气。在一次空气吸入口外面安装调风板，通过转动调风板来改变一次空气吸入的有效流通截面，从而调节一次空气的吸入量。 已知条件参数:1.一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm3/h，排烟温度230℃，热效率90%。 水蒸气的质量流量： 锅炉所产生的水蒸气的热量： 锅炉所需的总热量： 燃烧器所需的功率： 燃烧器型号为：WM-G10/3-A ZM 1-空气挡板 2-风叶 3-燃烧器马达 4-回油管 6-喷嘴管 7-马达 12-可控电磁阀供油管 13-可控电磁阀回油管 14-点火电极 3 燃烧与汽压控制设计 3.1燃烧过程特点 燃气的燃烧过程基本上包括以下三个阶段：燃气与空气的混合、混合后可燃气体的加热升温和着火、完成燃烧化学反应。燃气与空气混合是一种物理过程，需要消耗一定能量和时间才能完成。燃烧反应是一种激烈的化学反应，可以认为是在一瞬间完成的。因此，在炉内条件下，影响燃气燃烧速度的主要矛盾不在反应本身，而在于气体的混合及混合物的加热升温速度方面。燃烧化学反应不是一步完成马上生成二氧化碳和水的，而是要经过许多中间步骤的一系列小反应，最终完成总的反应过程。 3.2燃烧工况要求 燃气性质：燃气性质的变化会导致燃烧情况的变化。 燃烧本身：锅炉燃烧强则相对稳定，反之，则不稳定。 风量：风量过大或过小都会造成燃烧不完全损失的增加。 一二次风：一次风过大则着火距离易脱火，过小会烧坏喷燃器。 3.3燃气锅炉汽包压力与炉膛火力控制系统原理 3.4燃烧火力给定信号形态及其与燃烧器的关联作用方式 燃气锅炉燃烧系统是一个复杂的多变量耦合系统。采用汽压反馈控制器，结合蒸汽流量前馈，产生燃烧火力给定信号，通过适当方式作用于燃烧器电路或火力调节器，调节燃气量和送风量使蒸汽压力保持平稳。 3.5调节过程和工作原理 燃料量改变时蒸汽压力变化的动态特性 锅炉在正常运行时， 若进入炉膛的燃料量发生变化，则炉膛发热量立即改变，几乎没有迟延和惯性，即为比例环节。 而蒸发部分可以看作是一个储热量的容积，反应储热量多少的主要参数是汽包压力。 当炉膛发热量和蒸汽流量所带走的热量不相等时，汽包压力 就要发生变化。 4 节炉膛压力控制设计 4.1炉膛压力变化因素 炉膛正压保护和炉膛负压保护是锅炉安全运行的安全保护措施。如果在锅炉运行过程中发生异情况，锅炉有可能出现炉膛内爆或炉膛外爆现象。锅炉外爆是由于炉膛内正压超过超过烟道结构强度或锅炉水冷壁强度，造成锅炉烟风道或炉膛外鼓损坏、撕裂的事故，炉膛外爆发生之前往往炉膛正压过高；炉膛内爆是由于炉膛负压过大，导致锅炉烟风道或炉膛被大气压瘪的损坏事故。 炉膛