铝料仓施工方案讲义.docVIP

中煤陕西榆林能源化工有限公司储料仓及掺混料仓 制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2012年月日工程概况 本工程施工内容为中煤陕西榆林能源化工有限公司储料仓及掺混料仓制作安装施工方案，共有料仓12台，材质为5052，其中6台储存料仓容积840立方，尺寸为φ7000*27400（包括顶盖、锥体高度），设备净重28376kg，6台掺混料仓容器为840立方，尺寸为φ7000*28650（包括顶盖、锥体高度）,设备净重29881kg。 编制依据 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000； 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 广州创特技术有限公司铝合金罐装配图。 施工方法 由于料仓的尺寸较大，无法在车间加工成整体后运至现场安装，因此初步计划在陕西榆林马扎梁地区租用场地完成下料、弯板工作，将半成品材料运输至现场组装，在施工现场设置预制场地，分别将顶盖、锥体和筒节分段预制后在现场组装成整体，然后利用大吊车将料仓整体一次性吊装就位。 主要施工难点 料仓的直径较大，易变形。 料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。 料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。 料仓制作施工程序 施工技术要求 料仓地面预制 施工准备 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。 熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。 预制场地所有碳钢板与铝板接触的位置垫上橡胶板或石棉橡胶板。 准备好施工工具，制作足够的工卡具。 吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用十字平衡梁，减少吊装对已组焊完好料仓段、筒节产生变形。 所有与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。 施工机械设备进厂。 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。 材料验收和管理 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。 以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。 检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。 检验合格的材料有下垫上盖设施。 铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。 预制 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图（见下图)，且符合下列要求： 相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm。 筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。 料仓铝板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。 顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差mm 板长≥8000 板长8000 高度 ±1.5 ±1.0 弦长 ±1.5 ±1.0 对角线之差 3 2 项 目 允许偏差mm 板长 ±1.5 板宽 ±1 对角线之差 2 直线度 长边 2 短边 1 留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图） 滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。为避免钢辊直接与铝板接触，卷板前先用青稞纸将钢辊包裹。 滚圆检验 底锥板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。 筒体、仓裙板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。 底座环组焊 依据底座圈的排版图进行下料后，将每块底座圈板依据平台放样进行组装，充分考虑焊接收缩量。采用尺、规进行地脚螺栓孔的定位，检验正确后打上样冲，进行钻孔。钻孔后清理干净孔边的毛刺，然后在模具上固定后，进行焊接。所有焊口采用由内到外焊接一遍后将底座环翻身，采用同样的顺序焊接背面，不得随意改变焊接顺序，如此循环可有效减少底环面变形。 料仓组对 料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。 组装卡具采用不锈钢（