表面粗糙度教案分析.pptVIP

第4章 表面粗糙度 4.1 概 述 4.1.1 表面粗糙度的定义 在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕等原因，造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距的峰谷，称为表面粗糙度。 零件表面的几何形状误差分为三类： 1、表面粗糙度 零件表面峰谷波距1mm。属微观误差。 2、表面波纹度 零件表面峰谷波距在1~10mm。 3、形状公差 零件表面峰谷波距10mm。属宏观误差。 4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表面粗糙度GB标准： （GB/T 3505-2009） 《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 （GB/T1031-2009） 《产品几何技术规范（GPS）表面粗糙度 参数及其数值》 （GB/T 131-2006） 《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》 （GB/T10610-2009） 《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1基本术语 4.2.1 基本术语 3．取样长度（lr） 测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度 。至少包含5个以上的轮廓峰和谷。 4．评定长度（ln） 测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度（ln）。一般取 ln =5 lr 。 4.2.1 基本术语 5．轮廓中线(m) (1) 轮廓最小二乘中线 即 为最小时的线 (2) 轮廓算术平均中线 即 时的线 1.幅度参数（高度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，如图4.4所示，用Ra表示。 即 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度，如图4.5所示，用Rz表示。即 Rz=Zp+Zv 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 2．间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，如图4.5所示，用RSm表示。即 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 3．形状参数 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度材Ml(c)与评定长度的比率，如图4.7所示，用Rmr(c)表示，即 4.2.3 评定参数的数值规定 4.2.3 评定参数的数值规定 4.3 表面粗糙度的标注 4.3.2 表面粗糙度的代号及其注法 表面粗糙度附加参数的标注 表面粗糙度的间距参数和形状参数为附加参数，图4.9a为RSm上限值的标注示例；图4.9b为RSm最大值的标注示例；图4.9c为Rmr(c)的标注示例，表示水平截距C在Rz的50％位置上，Rmr(c)为70％，此时Rmr(c)为下限值；图4.9d为Rmr(c)最小值的标注示例。 表面粗糙度其他项目的标注 取样长度若按标准规定的默认值，且评定长度为5个取样长度，在图样上可以省略标注；若选用非标准值或评定长度不为5个取样长度，则应在相应位置标注取样长度的值（如表4.7）或取样长度的个数（如图4.10a表示评定长度为3个取样长度）。 若某表面的粗糙度要求由指定的加工方法（如铣削）获得时，可用文字标注在图4.8规定之处，见图4.10b。 若需要标注加工余量（设加工总余量为7 mm），应将其标注在图4.8规定之处，见图4.10c。 加工纹理方向的符号 表面粗糙度的标注示例 表面粗糙度的标注示例 4.3.4图样中的简化注法 4.4 表面粗糙度的选用 4.4.1 评定参数的选用 一般情况下可以从幅度参数Ra和Rz中任选 一个,但在常用值范围内(Ra为0.025-6.3μm),优先选用Ra。 对附加评定参数RSm和Rmr(c)，一般不能作为独立参数选，只有少数零件的重要表面且有特殊使用要求时才附加选用。 4.4 表面粗糙度的选用 4.4.2 评定参数值的选用 (1) 工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。 (2) 摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小。 (3) 运动速度高、单位面积压力大, 以及受变 应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面粗 糙度要求应较高。 (4) 配合性质要求高配合表面粗糙度值应较小。 (5)同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度