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单层工业厂房刚架设计流程（50t以下）
1.收集，整理资料
A 吊车资料
吊车参数表格。通常由工艺人员根据《会谈纪要》确定吊车厂家（现在常用的卫华的），根据厂家资料整理资料。若采用的吊车不是手头有的吊车厂家的资料，由工艺人员提供资料。
B 建筑资料
建筑的平面、剖面、立面图纸，根据建筑的平，剖面图纸和整理后的吊车资料核对厂房的高度，确定厂房的插入距和伸缩缝（一般初步设计时应该已经确定，特殊工艺有调整修改或没有做初步设计需重新确定）。
B.1厂房的高度的核对
梁底标高=轨顶标高+吊车高度H+上部留空≥a(一般300mm)
注意事项：
上部留空确定：取a值，直接查表；电气专业考虑灯具安装要求500mm；水道专业设置内天沟虹吸排水， 1200(水道)+300（安全距离）。
B.2厂房的插入距
根据建筑和工艺的平面图，对于厂房的内隔墙和露天跨考虑设置插入距，内隔墙建议按250mm考虑墙厚，露天跨建议按300mm考虑墙厚，200mm（150mm的管径）考虑落水管尺寸。对于吨位小的厂房内隔墙，吊车端距较小时，根据计算考虑需不需要设置插入距。
B.3 伸缩缝的设置
普通钢结构厂房一般柱顶刚接横向120m，纵向220m。具体按《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）8.1.5条执行。
门式刚架轻型钢结构厂房全刚接刚架横向120m，纵向220m。具体按《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009）第6.1.14条执行。
缝宽要求150mm。具体按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）9.2.3条执行。
C 工艺资料
依据工艺布置图核对建筑图纸的吊车吨位、轨顶标高，设计时一般按最大吨位吊车2台考虑。核对会谈纪要和工艺资料的吊车厂家要求是否一致。
2.输入模型准备
A 确定吊车梁截面，选取轨道（根据吊车厂家资料推荐的轨道确定）
B 确定厂房的柱子高度
例1（边柱）：
7.8(牛腿顶面标高) +1.35(吊车高度）+0.5（电气要求留空a值）+0.75（预估梁高）+0.3（柱脚埋深）=10.700
例2（边柱）：
7.8(牛腿顶面标高) +1.35(吊车高度）+1.2（水道专业虹吸排水要求）+0.3(吊车要求上部留空a值)+0.4（柱脚埋深）=11.050
中间柱子高度：11.050+18*0.06=12.130
C 确定牛腿顶面标高
7.8(牛腿顶面标高) +0.4（柱脚埋深）-0.134（轨道高度，查05G525）-0.75（吊车梁高度）-0.02（支承板突出长度）-0.02（垫板厚度）=7.276
3. 模型输入
A 使用门式刚架快速建模，建立刚架模型
B 定义柱截面，布置柱子
注意事项：
柱高度粗估（建议）：3t的柱高400；5t的柱高450~500，10t的柱高500~600，16t柱高600，20t的柱高650,32t的柱高700。
柱腹板厚度的粗估：建议按《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）8.4.2条执行，满足h0/tw66(Q345钢材)。若按《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5.4.2条和5.4.2条执行，不满足8.4.2条时需设置横向加劲肋。
柱子宽度的粗估：按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）9.2.4的条文解释第422页执行，满足b/t12.38(Q345钢材)。8-198，取200；10-247，取250；12-297，取300；14-346，取350；16-396，取400。
轴压对Y轴截面分类：按《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）表5.1.2-1执行
C 定义梁截面，布置梁
注意事项：
梁高度粗估（建议）：端部取1/30*L，中间部分取1/50*L（L为梁跨度）。
梁腹板厚度的粗估：按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）9.2.4的条文解释第422页执行，满足60h0/tw107(Q345钢材)。
梁翼缘宽度的粗估：按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）9.2.4的条文解释第422页执行，满足b/t12.38(Q345钢材)。8-198，取200；10-247，取250；12-297，取300；14-346，取350；16-396，取400。
D 确定计算长度
D.1 梁平面外计算长度取隅撑间距，对不大于32t吊车厂房区一般取3000mm。
D.2 柱平面外计算长度取平面外支撑间距，一般以牛腿顶面为分界。
D.3 柱、梁平面内计算长度一般取默认值
E 铰接构件
按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）4.1.4条执行，“当用于工业厂房且有5t以上桥式吊车时，宜将柱脚设计成刚接”。
F 恒载输入
F.1梁间恒载：
注意事项：
q值取用：双层彩钢板+屋面檩条+吊挂恒荷载（一般
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