电气装配工艺和过程检验规程解析.docVIP

钢板下料工艺守则 SZ-01 1 总则 1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。 1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。 2 设备、工具及量具 剪板机、 搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。 3 工艺过程 3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。 3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。 3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。 3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。 3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 4 要求 4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。 4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。 5 检查 5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。 表1. 尺寸允许偏差 mm 尺寸范围(料厚≤3) 允许偏差 ～30 ±0.3 ＞30～120 ±0.5 ＞120～400 ±0.8 ＞400～1000 ±0.9 1000～2000 ±1.2 2000～4000 ±1.6 5.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。 表2. 对角线允许偏差 mm 尺寸范围(料厚≤3) 绝对值偏差 ＞120～400 1.0 ＞400～1000 1.8 ＞1000～2000 2.6 ＞2000～4000 4.0 6 安全 6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。 6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。 6.4 剪板机上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 6.5 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 划线、钻孔工艺守则 SZ-02 1 总则 1.1 本守则公差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差》进行控制，适用于本企业结构加工划线、钻孔工序之用。 1.2 加工前要明确技术要求，核对来料无误。 2 设备、工具与量具 钻床、划针、样冲、榔头、钻头、丝锥、盒尺、角尺、钢板尺等。 3 工艺过程 3.1 划线时必须符合图纸标注的尺寸、孔型和技术要求，要正确选择基准线和基准面。 3.2 划线时划针尖端要紧靠钢板尺，以免出现尺寸误差。划线要清晰准确，一次划成，避免重复。 3.3 对于标准尺寸或数量较多的孔应尽量使用样板。 3.4 划线后要仔细核对，要用白粉笔标明加工位置和规格。 3.5 点样冲眼时要对准线中，样冲要摆正。 3.6 钻孔时应按要求选择钻头，钻孔后要去毛刺。 3.7 攻螺纹前钻孔直径的确定见表1，攻螺纹时丝锥要摆正，压力要均匀。 表1 mm 螺纹直径 钻头直径 3 2.5 4 3.3 5 4.2 6 5.0 8 6.7 10 8.5 12 10.2 16 14.0 3.8 钻孔不得有偏斜，孔距尺寸偏差见表2，孔中心距料边缘尺寸偏差不大于±0.5mm，钻孔毛刺不大于0.2mm。 表2. mm 孔中心距、孔组中心距 极限偏差 ～6 ±0.1 ＞6～30 ±0.2 ＞30～120 ±0.3 ＞120～400 ±0.6 ＞400～1000 ±1.0 ＞1000～2000 ±1.0 4 安全 4.1 保持设备清洁，定期加油、维护保养。 4.2 小件钻孔时应用平口钳或专用夹具夹紧。 4.3 钻孔时不应带手套，操作时要精神集中。 折弯工艺守则 SZ-03 1 总则 1.1 本守则公差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差》制定，适用于本企业产品结构零件曲弯加工工序之用。 1.2 凡图纸未注明特殊要求的零件均按本手册执行。 2 设备、工具与量具 折弯机、盒尺、卡尺及榔头等。 3 工艺要求 3.1 需曲弯的零件经上道工序检验合格方可加工。 3.2 加工前应看明图纸各部尺寸、要求、曲弯方向及辅