冲孔落料弯曲复合模具设计解析.docVIP

1 绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 图2—1 零件图 如图2—1所示零件图。 生产批量：大批量; 材料： LY21-Y; 该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。 尺寸精度：按公差IT14查出来的。尺寸精度较低，普通冲裁完全能够。 其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。 经查公差表，各尺寸公差为：?90 +0。30 20 0-0.52 0-0.52 工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。 3 确定工艺方案及模具的结构形式 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案; 落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压 落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。 冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。 冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。 方案（1）（2）（3）（4）.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用，所以模具类型为模。.2定位方式的选择?　 ?因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料。控制条料的送进步距采用定距 3.3卸料的选择因为工件料厚为mm，相对较，卸料力，故可采料。.4导向方式的选择?为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该采用导柱的导向方式。4 模具设计工艺计算 4.1计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为：R/t=2/1.5=1.330.5 式中：R——弯曲半径（mm）t——材料厚度（mm）0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径β（mm） β=r0+kt 公式(4—1) 式中：r0——内弯曲半径 t——材料厚度 k——中性层系数 表4—1 板料弯曲中性层系数 r0/t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.O K1(V) 0.30 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.41 0.42 K2(U) 0.23 0.29 0.31 0.32 0.35 0.37 0.38 0.40 0.41 K3(O) — — — — — 0.72 0.70 0.67 0.63 r0/t 1.2 1.5 1.8 2 3 4 5 6 8 K1(V) 0.43 0.45 0.46 0.46 0.47 0.48 0.48 0.49 0.50 K2(U) 0.42 0.44 0.45 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 K3(O) 0.49 0.56 0.52 0.50 查表4—1，K=0.45 4—1 β= r0+kt =2+0.45X1.5 =2.675（mm） 图4—1 算展开尺寸示意图 毛坯总展开长度L0： L0=2L3+L1+L2 由毛坯图的：L1=13 L2=60 L3=π/2(R+KT)=3.14/2×(2+0.45×1.5)=6.2mm 所以L0=2×6.2+60+13=85.4mm(取85.40-0.87 mm ） 根据计算得：工件的展开尺寸为20×85.4（mm）4—2所示。 图4—4.2排样、计算条料宽度及步距的确定 4.2. 材料厚度 圆件及r＞2t的工件 矩形工件边长L＜50mm 矩形工件边长L＞50mm 或r＜2t的工件 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a ＜ 0.25 0.25~0.5 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2