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山东鲁丽钢铁有限公司 第三期技工培训材料 设备安装修配 刘孟忠 主编 二O一O年二月 渐开线圆柱齿轮精度标准 精度等级 标准对齿轮副规定12个精度等级，按精度的高低依次分为1、2、3、4、5、……12级，其中1、2级是为远景规划的，目前加工工艺很难达到1、2级精度水平，7级精度为基本级，所谓基本级就是在实际使用（或设计）中普遍应用的精度等级。在一般条件下，应用普通滚、插、剃三种加工工艺所获得的齿轮精度等级。按齿轮公差控制的各项误差对传动的主要影响，将齿轮的各项公差分成三个组，即第一公差组精度等级，包括齿轮切向，径向综合误差等，决定于对传动准确性的影响。第二公差组的精度等级，包括切向、径向综合误差等，决定于对传动的平稳性（如振动，噪音等）的影响。第三公差组的精度级，包括齿轮齿面误差，轴向齿轮偏差等，决定于对载荷分布均匀性的影响。 精度等级的选择，应考虑传动的用途、运转条件以及其他技术要求。具体的说，如机床分度链，仪表读数系统，计算系统及减速机构的齿轮，应选第一公差组的较高精度等级。一般机械则选较低的精度等级。如圆周速度越大，振动的频率越高，应选第二公差组较高的精度等级。反之，可选较低的精度等级。如载荷较大，可选第三公差组较高的精度等级，反之，可选较低的精度等级。 齿轮用途 精度等级 齿轮用途 精度等级 测量用齿轮 3~5 一般用途减速箱 6~9 金属切割机床 3~8 拖拉机轧钢机 6~10 航空发动机 4~7 起重机 7~10 轻型汽车 5~8 矿用绞车 8~10 载重汽车 6~9 农业机械 6~11 齿轮副侧隙的选择，对齿轮副侧隙的要求，应根据齿轮的工作条件和使用要求，规定圆周最大极限侧隙jemin（或法向最小极限侧隙jnmin）。对于高速高温重载下工作的齿轮，应选取较大的齿侧间隙。对于一般的齿轮传动，选取中等大小的齿侧间隙，以减小回程误差。 为了保证所需的齿侧间隙，必须控制中心距极限偏差和齿厚极限偏差。标准规定中心距极限偏差采用完全对称偏差，依靠齿厚的极限偏差来得到不同的齿侧间隙。 规定的14钟齿厚极限偏差，代号分别是C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、O、P、R、S，从D起，其偏差值依次递增，每种代号表示的齿厚偏差值以周节极限偏差fpt的倍数表示。 齿厚上、下偏差分别用两种偏差代号表示，上偏差为Ess，下偏差为Esi（齿厚偏差为ΔEs，公差为Ts）。如Ess=-4fpt，Esi=-16fpt，则齿厚公差Ts=Ess-Esi=-4fpt-（-16fpt）=12fpt。若选用的齿厚极限偏差超出标准规定时，允许自行确定。 检查组的选用 当齿轮的三个公差精度等级和齿轮副侧隙选定后，就要根据齿轮传动的用途和工作条件选用相应的检验组，做为鉴定和验收的依据，在选择检验组时，主要考虑以下几点： 齿轮精度等级高低 对于精密齿轮，应选用最能确切反应齿轮质量的综合指标，对于低精度齿轮，可选择单向指标组成的检验组。 测量的目的 可分为终结测量和工艺测量两种。终结测量的目的是评定齿轮的质量是否符合图纸要求，测量的项目包括第1、2、3公差组和齿轮副侧隙四个方面。为了充分保证使用质量，应优先选用综合性指标所组成的检验组。如因条件所限，缺少综合测量仪器时，则按标准规定的检验组选用单向指标的组合。如因条件所限，缺少综合测量仪器时，则按标准规定的检验组选用单向指标的组合。工艺测量的目的是查明误差产生的原因，作调整机床、刀具的依据，所选择的测量项目是能充分反映该项误差的单向指标。 齿轮齿廓尺寸的大小，对于直径在400mm以下的齿轮，可以在固定仪表上进行测量，则易实现综合测量。对于大尺寸的齿轮在测量时，一般是将仪器和量具放在被测齿轮时，因此若采用需要安装在仪器上才能测量的一些指标，就不易实现。 生产规模及工厂的具体条件，选择检验项目应必须考虑生产批量的大小及厂现有计量器具的具体情况。一般条件，小批量生产则采用单项测量指标，大批量生产则采用综合测量指标。 对常用齿轮的检验项目可参考表7-2 表7-2常用圆柱齿轮检验项目 精度等级 5.6 7.8 9 10 第一公差组 F1或FD（FDK） FP(FPk)或Fr（Fi）和Fw Fr和Fw Fr 第二公差组 fi或fpb和ff；fpt ff f1或fpb和ff或fpt和fpb或ff和fpt fpr 第三公差组 fB或fb ；或fws和Fb 第四公差组 Ess和Esl 或Ews和Ewl 齿轮公差的标注 在齿轮工作图上应标注齿轮的精度等级和齿厚偏差的字母代号。 齿轮三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差为F，下偏差为L； 齿轮第一公差组精度为7级，第二组公差组精度为6级，第三组精度为6级，其齿厚上偏差为-270μm，下偏差为-400μm