垫块课程设计解析.docVIP

垫块课程设计 陈泽吉 摘要：模具工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车，摩托车，轻工，电子，航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，世界上许多国家，特别是一些工业发达国家，都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采取先进技术和设备，提高模具制造水平，并且已经取得了显著的经济效益。不论在经济繁荣时期，还是在经济萧条时期，模具工业都不可或缺。经济发展快时产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然千方百计开发新产品，这同样会对模具带来强劲需求。因此，模具工业被称为不衰的工业。 一、塑件的工艺性分析? 1. 熟读塑件的图样 图1?零件图 2. 塑件原材料的成型特性分析??? ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶性聚合物，无毒、无味，密度为1.02~1.05g／㎝3。ABS?具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色表面刻度铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。? ABS成型性能如下：? ⑴、易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽高的塑件应长时间预热干燥。?⑵、流动性中等，溢边值为0.04㎜左右。? ⑶、壁厚和容料温度对收缩率影响较小，塑件尺寸精度高。?⑷、比热容低，俗话效率高，凝固也快，鼓成型周期短。? ⑸、表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大多采用点浇口形式。?⑹、顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。?⑺、易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少减少浇注系统对流料的阻力。?? ?3. 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析? 其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。?表1?塑件主要尺寸公差要求 表1 塑件主要尺寸的公差要求 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形尺寸 Φ62 孔尺寸 Φ8 50 Φ4 20 R2.5 18 孔间距尺寸 36.7 3 30 7 内形尺寸 10 5 塑件的表面质量分析 该垫块要求坚固，有突出的力学性能，没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析 ①?该垫块外形对称，壁厚均匀且符合最小壁厚要求。? ②?该垫块有尺寸不等的孔，如Φ8?、Φ4，均符合最小孔径要求。? ③?垫块内壁有两条半径为2.5的半圆形凹槽，因此成型后垫块不易取出，需考虑侧抽芯装置。? 结论：综上所述，该垫块可采用注射成型加工。 4. 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注塑模具结构、注塑模具材料使用均有重要影响。再大批量生产中，由于注塑模具价格在整个成产费用中所占有的比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该塑件产量达8万件，生产属于中批量生产，可以考虑采用一模多腔、快速脱模及成型周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。 初选注射机 计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得垫块的体积V=17.4。 ABS的密度为ρ=1.03，所以塑件的质量W=ρV=1.03×17.4=17.922g。 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于塑件两侧面有内凹，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，两套模具。型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。 确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成形性能，查有关资料初步确定塑件的注射工艺参数，见表2。 表2 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度80~