垫片的冲孔落料复合模具解析.docVIP

模具课程设计说明书 设计题目：车门垫板的冲压模具设计 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 0806092班 学 号： 080609208 姓 名： 梁晓磊 指导教师：程俊伟 刘长红 时 间： 2011-12-25 垫片的冲孔落料复合模具设计 摘要　　零件的工艺性分析零件的工艺性分析 一．冲压件 冲压件图如图1所示: 冲压技术要求: 材料:08钢 材料厚度:3mm 生产批量:大批量 二 .零件的工艺性分析. .1 零件的工艺性分析 图2 零件图 2.3确定工艺方案. 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种： 方案一:单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理; 方案二:复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。 方案三:级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。 综上所述可选方案二复合模。 三.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模。 3.2 导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向 定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。 3．3 卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。 模架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。 四． 冲压模具工艺与设计计算 4．1 排样设计与计算 1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。 2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8 3.条料宽度与导料板间距离计算 采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离 条料的宽度B=（Dmax+2a+C）=41.1mm,根据实际取料宽为42mm 导料板间的距离:A=B+C= 42+0.5=42.5mm 步距S=2X+a1如图2,x=35.28, S=35.28X2+2.5=73.06, 图3 排样图 4、条料的利用率η=(A/BS)X100% 由零件图用CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm 一个进距内的坯料面积: B X S=42X73.06=3068.52mm, 因此材料利用率为: η=(A/BS)X100%=(1600.77/3068.52)X100%≈53% 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (1). 落料力 根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件外周边之和L=186.6mm,冲孔内周边之和L=113.1mm,又因为τ=300Mpa,t=3mm,取K=1.3,则根据式,F1=KLtτ=1.3X186.6X3X300=218.322KN 冲孔力: F2=KLtτ=1.3X113.1X3X300=132.327KN 所以冲裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN 推件力:由表2.9.4,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取KT=0.45则 FT=n KT F冲=3X0.45X132.327 =178.641KN 卸料力 FX 由表2.6.1,取KX=0.04,则 FX=KXXF落=0.04X218.322=8.732KN 所以FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN 公称压力F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN 根据公称压力选取压力机 因此可选压力机型号为J23-80 闭合高度为380≥H≥290 (2)压力中心 因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心. 4.3.计算凸凹模刃口尺寸及公差 1.冲孔尺寸2-￠根据表2.3.3,由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.020 磨损系数表可得磨损系数X1=0.5, 校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.04≤Zmax-Zmin=0.18 dT=(dmin+x△)=(8+0.5X0.36)=8.18 dA=(dT + Zmin)=(8.18+0.46)=8.64 2.冲孔尺寸￠20根据表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020