玩具汽车外壳注塑模具设计毕业论文答辩祥解.ppt

顶出系统 同时也要衷心地感谢参加答辩的各位专家教授! 你们在百忙之中抽出时间为我审阅，这是我很好的学习机会，我将因此受益良深，衷心表示感谢！ 玩具汽车外壳注塑模具设计 指导教师：XXX 答 辩 人：XXX 专 业：模具设计与制造 零件三维图 零件的特点 1、该塑件为玩具汽车外壳 ，使用人群为小孩，所以要求外 观必须光滑美观 2、从塑件的使用性能上分析，必须具备有一定的综合机械 性能 3、零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，以保 证与下盖的严密配合 4、零件在内表面有几个螺钉孔形分布 、这些孔形有较高 的尺寸和位置精度 零件的特点 ABS: 1、ABS无毒，无味，成型的塑料件有较好的光 泽，易上色。 2、有良好的机械强度和一定的耐磨性、化学稳 定性和电绝缘性能 3、有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工 4、使用最广泛、来源广，成本低 初步选择模架 塑件外型尺寸: 150mm×60mm×40mm 初确定采用“一模两腔”的布局 侧向外抽芯机构 冷却水道的布置 龙记（LKM）大水口DI型3045规格的模架 (350mmX450mmX345mm ) 注射机的选择 分型面的选择 根据选择分型面的几大原则，选择分型面 1、选择在最大轮廓处，有 利于留模和成型，便于 塑件顺利脱模 2、采用单个平面和多个曲 面复合分型面，保证塑 件的精度，同时便与数 控加工 型腔分布 该零件成型是采用单分型面带有侧向外抽芯的机构，模具的形腔布局则采用“一模两腔”，侧向浇注成型的模具结构。两腔不但符合生产批量的需要，而且把浇注口设在侧边，既保证了塑件曲面光洁度和精度要求，也避免了变形、开裂的缺陷。 浇注系统 本次采用的是： 采用边缘浇口，位置在制件尾端内缘处，选在该位置不但模具简单，而且去除浇口的后加工操作也非常简单，提高了工作效率，也便于模具的机械加工，易保证浇口加工精度 考虑到本塑件的结构形状，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺,因此确定用推杆推出机构 由于本塑件是薄壁零件，脱模力相对来说较小，故在塑件的内表面均匀布置六顶杆，两侧各三根 侧抽芯机构 冷却系统 模具装配图 模具装配图 主视图 模具装配图 俯视图 模具装配图 左视图 开模图示 致谢 在本论文的完成过程中，我的导师XXXX老师给予了我悉心指导、热情鼓励和大力的支持，使我顺利完成了论文工作。他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习，给我留下了深刻印象，在此我向他表示衷心的谢意。 致谢