纤维复合材料及其制造方法祥解.ppt

☆ 碳纤维与基体的选择 碳纤维： 碱金属等杂质含量尽量低 高强度、高模量和较大的断裂伸长 表面处理（根据实际情况确定） 浸渍用的基体树脂： 残碳率高 有粘性 流动性好 与碳纤维良好的物理相容性 ☆ 预成形体（坯体） 通过长纤维（或带）缠绕、碳毡、短纤维模压或喷射成型、石墨布叠层的z向石墨纤维针刺增强以及多向织物等方法制得。 1）化学气相沉积工艺（C V D） 最早采用的C/C复合材料致密化工艺 原料 低分子量的易挥发烃类（甲烷、丙烷、苯等） 工艺过程 1）反应气体扩散至沉积衬底边界层； 2）反应气体被吸附，发生反应； 3）气体产物解吸附，扩散； 4）产生的气体被排除。 ☆ 制备工艺 影响因素 1）反应温度和压力 低温低压下，反应动力学控制； 高温高压下，扩散为主。 2）气体流量，载气流量，分压 影响扩散/沉积的平衡 3）扩散速度与沉积速度 2）液态浸渍法 溶剂 稀释 真空浸渍 固化 碳化 结束 降低粘度 提高浸渍效率 873-1273K 浸渍剂 3）化学气相浸渗工艺（CVI） 指气体在增强体坯体的孔隙内发生化学反应和沉积反应物的工艺。 CVD只在基质表面发生（表面沉积） 分为等温等压CVI工艺（ICVI） 温度-压力梯度CVI工艺（FCVI） 4）快速致密化工艺 采用液态低分子有机物为碳源前躯体，将坯体浸入其中后，加热至液体沸腾，达到碳源的分解温度后，热解碳先在坯体内部沉积，而后逐渐外移，直到坯体内外热梯度消失，致密化过程结束。 碳沉积速率 比传统的等温CVI工艺高两个数量级 5）预成纱工艺 Polymer Composites Review 第3章 复合材料的增强材料 3.1 玻璃纤维 3.2 碳纤维 3.3 有机高分子纤维 3.4 陶瓷纤维 3.5 金属纤维 3.6 晶须 3.7 粉体增强材料 Content 第4章 纤维复合材料及其制造方法 4.1 聚合物基复合材料 4.2 碳基复合材料 4.3 混杂纤维复合材料 4.4 其它复合材料 4.1 聚合物基复合材料 ◇ 概述 聚合物基复合材料（Polymer Matrix Composites， PMC） 聚合物为基体的复合材料 发展最早、研究最多、应用最广、规模最大 聚合物基复合材料分为： 树脂基复合材料（热固、热塑） 橡胶基复合材料 比强度大，比模量大 耐疲劳性能好 减震性好 耐烧蚀性能好 工艺性好 聚合物基复合材料性能特点 ◇ 聚合物基体 热固性树脂 不饱和聚酯 环氧树脂 酚醛树脂 聚酰亚胺树脂 其他热固性树脂 呋喃树脂 有机硅树脂 热塑性树脂 聚烯烃 聚酰胺 聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM） 聚苯醚（PPO） 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和乙二醇酯（PET） 氟树脂 聚砜（PSF） 聚苯硫醚（PPS） 聚醚醚酮（PEEK） 橡胶基体： 天然橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 丁基胶 丁腈胶 乙丙橡胶 聚丁二烯橡胶 聚氨酯橡胶 ◇ 聚合物基复合材料的制造方法 1） 聚合物基复合材料的工艺特点 材料的形成与制品的成型同时进行 树脂基复合材料的成型比较方便 2） 聚合物基复合材料的制造技术 预浸料的制造 制件的铺层 固化 制件的后处理与机械加工 按增强体的纺织形式分为 预浸带、预浸布、无纺布等 按纤维的排布方式分为 单向预浸料、织物预浸料 按纤维类型分为 玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、有机纤维预浸料 预浸料是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程后贮存备用的半成品。 （1） 预浸料及其制造方法 a） 热固性预浸料的制备 按照浸渍设备或制造方式分为 转鼓缠绕法和列陈排铺法 按照浸渍树脂状态分为 湿法（溶液预浸法）和干法（热熔预浸法） b） 热塑性预浸料的制造 按照树脂状态分为 预浸渍技术 溶液预浸 熔融预浸 后浸渍技术 膜层叠 粉末浸渍 纤维混杂 纤维混编 （2） 手糊成型工艺（Hand Lay-up） 最简单，劳动密集型工艺 设备投资少 生产效率低，制品质量难以控制 能生产大型和复杂形状制品 特点：半自动化成型工艺 根据使用喷射压力分为 高压机和低压机 根据树脂和固化剂的混合方式有机树脂和纤维的混 合方式分为 枪内混合和枪外混合 （3） 喷射成型工艺（Spray-up） 低压无气喷射成型 （4） 袋压成型工艺（Bag-mol