加热炉技术交底精要.docVIP

施工技术交底记录 工程（产品）名称 公司120万吨/年催化汽油氢脱硫装置 交 底 时 间 分部工程名称 分馏塔加热炉、加氢脱硫反应加热炉 交 底 地 点 施工现场 主 持 单 位 防腐衬里项目 主 持 人 参 加 单 位 及 人 员 施工技术交底内容： 1.工程概况 本工程建设地点石化公司优质高效完成衬里施工质量管理手册》《质量体系程序文件时衬里填至稍高于，用木锤捣至设计规定的厚度5mm。 衬里施工养护后，应用0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：炉顶为610×610（mm）；侧墙和炉底为920×920（mm）。敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。 3.8 烘炉 衬里烘炉应严格按照烘炉曲线图（见附件）进行烘炉。应平稳操作，并应控制升温、降温速度和所需时间及恒温温度和所需时间，且降温时不得强制冷却。烘炉时应做好记录，并绘制曲线图。 3.8.1烘炉后的检查及措施 烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。炉衬表面裂纹宽度大于5mm时或贯穿性裂纹应进行修补，裂纹修补方案与设计和监理商定，当无特殊要求时，可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞。 3.9 耐火砖砌筑 3.9.1 加热炉耐火砖砌筑施工程序 3.9.2 耐火砖砌筑要求及规定 耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用，经挑选后仍不能满足砌筑要求时，应对砖进行加工，直到满足要求。 砌筑耐火砖时，砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑，同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。 砌体应横平竖直，表面光滑平整；防火层砖缝不得超过2㎜，其表面要勾缝。 耐火砖干砌炉底时，应以干耐火粉添满，砖面应清洁。 耐火砖在施工时，要进行预砌。 耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面不宜朝向炉膛和迎火面。 耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋。 用木槌或橡胶槌找正找平砌体；泥浆干固后，不得敲打砌体。 炉墙砌筑应两面墙同时进行，并保证砖的水平缝在同一水平位置上。 炉墙内的拉砖杆要保持平直，弯曲度每米长不超过3mm；拉砖杆的长度要适合，不得出现不拉或虚拉现象，拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开。 拉砖钩必须平直地嵌入砖内，不得一端翘起；耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时，拉砖钩要偏转到规定位置。拉砖钩穿层时破坏的纤维板必须用陶瓷纤维棉填塞恢复。拉砖钩的固定如下图所示： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 垂直度 墙 每米高 3 全高 15 2 表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙） 墙面 5 3 水平度 平墙 每米长 3 全长 10 4 膨胀缝的宽度 -1～/年催化汽油加氢脱硫加热炉（F-101）、（F-201）衬里主要工程实物量： 序号 名 称 规格、型号 材 质 数 量 1 TZ-1耐火砖（标准） 230×114×65 NG130-1.O 3322块 2 TZ-2耐火砖（标准） 172×114×65 LG-140-1.0 6564块 3 异形砖（开孔） 132×172×65 LG-140-1.0 1404块 4 拉砖钩 Φ12 06Cr19Ni10 90 5 拉砖杆 Φ12 06Cr19Ni10 57.9m 6 浇注料 Q-0.9 25.3m3 7 浇注料 Q-0.7 48.9 8 憎水性纤维板 δ=80mm 6.968m3 9 憎水性纤维板 δ=100mm 6.9 m3 10 背衬板 δ=60mm 对流室 6.58 m3 11 复合模块 δ=220mm 185 m3 12 陶瓷纤维毯 2 m3 13 看火门砖 真空成型陶纤块 40块 1