施工过程和已完工的成品保护制度精要.docVIP

施工过程和已完工的成品保护制度 编制的目的 1、成品保护是保证工程质量的重要措施。 2、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到确保工程质量按期竣工 机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层300mm厚的土不挖，用人工随挖清底，钎探完成后及时进行垫层和基础施工。 应及时组织进行验槽，尽快进行砼垫层施工，否则应对基槽进行必要的成品保护，尤其注意不要扰动基土和积水。 3.6.2 土方回填 回填土必须过筛，将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或搭设溜槽。 在回填土施工过程中，如遇雨水天气应及时用彩条布覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时集水坑，用水泵抽水。 同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。 3.6.3基础施工的越冬防护要求 对未进行地梁施工的桩头，应进行保温防护。 室内回填土要机械夯实，含有冻块、杂质和砖块等不得超过5%，不得有遗漏，不得有水浸泡，上面用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖两层且应相互错开，最薄处不得小于40cm，不得有遗漏和空隙。 地下室外墙的门窗洞口干砌240厚墙封闭并同时用塑料薄膜封严。 已砌完的地沟内用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖，不得有遗漏和空隙。 对埋在回填土中的基础梁（包括与回填土接触的楼梯梁），将梁下的土掏空20cm塞进10cm苯板两层，再覆土保护。 地下室顶板用草袋子满铺后，用模板附在上面进行防护，车库入口、竖向洞口及通风口用方木做龙骨再满钉模板封闭，表面铺一层塑料布和一层棉帘子进行防护。 3.6.4模板工程 塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。 梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。 水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。 模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。钢模板拆模时要擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。 模板堆放场地应平整并垫方木堆放，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方,防止模板扭曲变形，楼板模板应按对应部位层层安装，减少损失。 梁、柱（或剪力墙）侧模，必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除（至少24小时以上），且应做好养护措施，以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。 拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构，严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。 在楼层上涂刷脱模剂时，必须选择合适位置集中涂刷，防止随意涂刷脱模剂污染钢筋。 3.6.5钢筋工程 钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用50×100的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋 雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。 现场对于结构面上后期施工的钢筋采用PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀 施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 板面钢筋绑扎采用了成品整体式马凳，且为消除马凳 支撑点锈蚀，预先对马凳脚部位进行了塑化处理。 严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、楼板上的混凝土保护层偏差过大。 顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。 墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。 水电专业做管时，做好成品保护工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。 水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道