先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术精要.doc

论文 先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术 [摘　要] 预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。PHC生产工艺,质量, 余浆；强度；操作性能；抗弯性能；控制及单桩承载力质量稳定?应力±5%范围内。预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。 1.2原材料要求 ： 1.2.1 水泥 1.2.1.1 水泥强度等级不得低于 42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质 量要求应符合 GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 1.2.1.2 水泥进厂时，应有质量保证书或产品合格证。 1.2.1.3 水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不 得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。 1.2.2 细骨料 1.2.2.1 宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为 2.5～3.2，其质量应符合GB/T14684《建筑 用砂》的规定。当混凝土强度等级为 C80 时含泥量应小于 1%，当混凝土强度等级为 C60时含泥量应小于 2%。 1.2.2.2 不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过 0.06%。 1.2.3 粗骨料 1.2.3.1 应采用碎石，其最大粒径不大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4，其质量应符 合 GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。 1.2.3.2 碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为 C80 时含泥量应小于 0.5%， 当混凝土强度等级为 C60 时含泥量应小于1%。 1.2.3.3 碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的 1.5 倍。 1.2.4 水 1.2.4.1 混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应 符合JGJ63《混凝土拌和用水》的规定。 1.2.4.2 不得使用海水。 1.2.5 外加剂要求 1.2.5.1 质量应符合 GB8076《混凝土外加剂》的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。我厂子现用减水剂是独楼的其浓度为30％。 1.2.5.2 选用外加剂应经过试验验证后确定。 1.2.6掺合料 掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。 1.2.7 钢材 1.2.7.1 预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 YB/T111《预应力混凝土用钢棒》的规定。 1.2.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，钢丝主要采用60线材经过两次加工冷拔而成管桩生产需要的螺旋筋。 1.2.7.3 端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。 1.2.7.4 端头板、钢套箍的材质性能应符合GB/T700《碳素结构钢》中 Q235的规定。 1.2.7.5 钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。 1.2.7.6 钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标记。 1.3.技术要求： 1.3.1 混凝土制备 1.3.1.1 混凝土配合比 1.3.1.1.1 预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60， 预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于 C80。 1.3.1.1.2 离心混凝土配合比的设计参见 JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。 1.3.1.1.3 混凝土坍落度一般控制在 3cm～7cm。 (注：厂矿可根据具体实际情况确定适合本厂生产工艺的具体控制值) 1.3.1.2 混凝土原材料计量 1.3.1.2.1 原材料计量允许偏差： a)水泥、掺合料≤1%； b)粗、细骨料≤2%； c)水、外加剂≤1%。 1.3.1.3 混凝土搅拌 1.3.1.3.1 必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。 1.3.1.3.2 严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。 1.3.1.3.3 混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过 30min，则该盘混凝土不得使用