调压井大井和阻抗孔开挖支护施工方案摘要.docVIP

调压井大井和阻抗孔开挖支护施工方案 1、概述 1.1概况 调压井为阻抗式，顶部为敞开式，EL1589.0～EL1553.0高程范围为直径22.0m沉井，大井直径18.0m、高37.5m，阻抗孔直径为4.0m、高29.575m，大井开挖断面面积为346.4m2、阻抗孔开挖断面面积为28.3m2，均采用钢筋混凝土衬砌，大井衬厚1.5m、阻抗孔衬厚1.0m。目前沉井已浇筑34.5m、下沉至EL1557.0高程左右，剩余4.0m左右，根据原方案，大井及阻抗孔开挖支护至沉井沉至EL1553.0高程后进行，但由于目前暂不清楚基岩分界线的准确位置，为确保调压井工程有序施工，现建议改变原定施工方案，在现高程上开始开挖导井，导井开挖完成后进行沉井剩余部分、大井及阻抗孔的开挖支护施工。 1.2地质条件 根据分析相关地质资料及3#施工支洞主控隧洞开挖揭露围岩情况，调压井沉井以上主要以冲积粉砂质土和冲积含漂石砂卵石为主，大井及阻抗孔下部以灰绿-深灰色绢英千枚岩为主，属Ⅳ～Ⅴ围岩 1.3施工道路及渣场 (1)施工道路 EL1589平台装渣　　4＃路上段　　5#渣场。 ②大井和阻抗孔扩挖弃渣运输线路：引水洞#支洞渣场。 (2)渣场 渣场渣场 1.4主要控制性进度计划 结合进度计划安排，2009年11月1日开始，其主要控制性工期如下（具体可见调压井工程施工进度计划表），另外，调压井井底出渣与压力管道施工互不干扰。 ⑴2010年2月28日完成调压井导井开挖（EL1557.000～EL1486.925）； ⑵2010年3月31日完成调压井沉井剩余部分（EL1557.000～EL1553）； ⑶2010年7月29日完成调压井井身扩挖（EL1553.000～EL1486.925）； ⑷2010年7月31日完成调压井井身支护（EL1553.000～EL1486.925）； ⑸2010年10月31日完成调压井混凝土衬砌（EL1553.000～EL1486.925）； ⑹2011年1月31日完成调压井灌浆（EL1553.000～EL1486.925）。 1 调压井工程量表 序号 项目名称 单位 数量 1 沉井开挖 m3 2000 2 沉井衬砌 m3 131.13 3 导井开挖 m3 12683.2 4 石方井挖 m3 14260 5 塌方清运 m3 110 6 锚杆Ф25，L=3.0m 根 840 7 m3 117.4 11 大井、阻抗孔砼衬砌 m3 3971.49 12 固结灌浆 m 1305 2、施工准备 2.1测量 调压井开挖施工前测量根据设计图纸测放调压井中心线、开挖轮廓线及高程线，并在挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生,及时准确提供验收资料。 2.2风、水、电供应 (1)供风 m3/min移动式电动空压机供给，石方井挖供风在EL1589.0设置0m3/min电动，用φ0mm钢管向工作面供风。 (2)供水 (3)供电 2.3临时拌合站 浆砌石及喷砼的临时拌合站拟设于调压井井口，配备JDY350强制拌合机1台及相应的设施，为井身工作面喷护施工供应拌制料。 3、导井 根据原投标施工方案，导井采用反井钻机开挖，但结合类似工程的施工经验及如下几方面原因，导井采用人工开挖较为合理、可行。Ⅳ～Ⅴ(1) 导井施工程序井施工程序 图一 导井施工程序框图 图二　导井井口锁口砼详图 (2) 导井直径为2.0m，采用人工开挖，开挖遵循“短进尺、弱爆破”的原则，开挖层高不超过1.5m，开挖过程中根据围岩变化情况及时调整爆破参数，需要支护部位必须在支护完成后再进行下部开挖施工。 (3) 导井开挖弃渣采用人工井内装渣、5t卷扬机提升至井口平台，再用塔机吊运至EL1589.0平台，最后集中运往弃渣场。人工开挖导井详见图三 人工开挖导井示意图。 图三 人工开挖导井示意图 (4) 导井井壁设置安全爬梯、出渣过程中在井底放置用10mm厚钢板加工的安全防护罩。导井内安全爬梯详见图四 导井安全爬梯示意图，井底安全防护罩详见图五 井底安全防护罩示意图。 图五 井底安全防护罩示意图 图四 导井安全爬梯示意图 (5) 导井钻爆参数 导井采用台YT-28手风钻钻孔，孔径Φ42mm乳化炸药，非电毫秒雷管孔间微差起爆；炸药单耗控制在0.kg/m3左右，开挖循环进尺1.m。 图六 导井开挖爆破孔布置图（图中尺寸以m计） (6) 导井支护措施 导井井壁采用喷5cm厚C20砼做临时处理，其它支护型式根据开挖揭露围岩实际情况现场确定，Ⅳ类围岩采用锚杆（Φ25钢筋,L=1.5 m ～1.8m@2.0m×2.0m）、挂网（φ6.5@20cm×20cm）及喷砼（C20砼）厚10cm；Ⅴ类围岩可采用钢支撑加强支护。导井开挖施工布置详见附图《调压井大井