有杆泵采油要点.ppt

系统效率的分解与测试 4 系统效率的测试 为了准确、全面了解塔河采油一厂抽油机井系统效率现状，参照石油和天然气行业关于机械采油井系统效率测试和计算标准（SY/T5266－1996《机械采油井系统效率测试方法》），进行了机械采油井系统效率的测试。 对于塔河油田不同区块和不同的的生产方式，影响系统效率的因素千差万别，但都可以统一为井筒效率和地面效率之积即系统效率进行评价。通过建立抽油机井系统效率评价图，根据油井所处的区域，从宏观上找到影响系统效率的因素，及时判断抽油机井系统效率状况，为抽油机井的参数调整和优化设计指明方向。 系统效率评价及提高的技术措施 1、系统效率评价体系的建立 1、系统效率评价体系的建立 抽油机井的工况划分为： 达标区 井筒低效区 地面低效区 井筒潜力区 地面潜力区 特效区或待落实区 负值区 系统效率评价及提高的技术措施 抽油机井的工况划分为： 达标区 井筒低效区 地面低效区 井筒潜力区 地面潜力区 特效区或待落实区 负值区 抽油设备工作参数合理，泵工作良好，抽油设备排液能力与油层的供液能力相匹配 沉没度小、泵效低或者沉没度过大、有效举升高度小。 设备不匹配，大马拉小车，传动效率低 沉没度大、泵效高 地面效率偏低，尚有一定挖潜空间 沉没度与泵效不协调 油井工作制度不合理，或者套压没有有效控制，导致实际举升液柱高度为负 系统效率评价及提高的技术措施 1、系统效率评价体系的建立 塔河油田无论稠油井还是稀油井，其最高系统效率均在30％以上，这进一步表明塔河采油一厂机抽井系统效率有很大的提升空间。因此特别需要分析塔河采油一厂低效井的具体原因，为提高系统效率提供依据。 系统效率评价及提高的技术措施 2、测试结果分析 系统效率评价及提高的技术措施 3、影响抽油机井系统效率的主要因素 影响塔河采油一厂系统效率的因素主要体现在以下几方面： （1）抽油机配置能力普遍偏大 （2）机抽参数配置不合理 （3）抽油机井有效扬程小 （4）抽油机的平衡度 （5）功率因数较低 （6）部分井受气体影响 有杆抽油系统受到很多因素的影响，如储层特性、流体性质、井筒条件、地面环境、工艺水平及有杆抽油井井下设备的性能等等。 软件以供排协调为基础，在考虑塔河采油一厂原油粘度、井身结构等上述主要影响因素的条件下，以系统效率为目标，对抽油机－抽油杆－抽油泵整个机抽系统进行优化设计。 抽油机井系统优化设计 软件运行时，根据油田实际，油井流入动态可以选择其中一种：（1）IPR曲线法（默认）；（2）产能试井数据拟合；（3） 邻井资料借用法 有杆泵抽油系统参数较多，这些参数主要包括泵径、冲程、冲次、泵挂深度、抽油杆柱组合、油管组合以及抽油机等选择。这些参数变量是离散变量而非连续变量，这给参数优选带来了一定的难度。为此，研究中采用全程优选法对机抽系统的设备(装置)及工艺及参数组合进行优化设计。 将抽油机、抽油杆、抽油泵、油管等设备参数以数据库的形式管理。对此，根据现场实际需要，可以选择其中一部分或全部设备参数及工艺参数参与优选设计。对于选中的设备参数及工艺参数进行全排列组合，形成m组参数组合，对m组参数组合依次输入进行全程范围的优选设计，最后按系统效率高低自动推荐几种方案供设计人员选择。 抽油机井系统优化设计 全程优选法主要步骤： (1)确定多组抽汲参数组合； (2)初定泵挂深度； (3)在不同的动液面深度条件下，对每一种抽汲参数组合按照油井供排协调关系进行优选设计； (4)改变泵挂深度，重复上述步骤进行优选设计，直到泵下入油层中部深度为止； (5)对所有优选出的方案进行排序，获得在所选设备条件下的最佳抽汲参数组合。 软件的主要功能模块 ? 机抽井校核与调参 ? 机抽井设计 ? 转抽井设计 ? 机抽井诊断 ? 实测系统效率分析 ? 机抽井动态评价 ? 软件帮助 软件研制 6.2 抽油杆柱系统设计 采油一厂塔河四号区块稠油油藏中，由于下行阻力很大，容易形成抽油杆的漂浮现象，下部杆柱受力条件恶劣，因此现场上往往采用抽油杆下部加重来克服不利现象。在计算下部加重时，一是使杆柱下部根本不产生纵向弯曲，使下行阻力与下部加重杆重力差值小于临界载荷；二是允许抽油杆柱下部产生纵横弯曲，但不产生疲劳破坏，要求下部抽油杆危险截面内的相当对应循环应力不超过杆柱的许用应力。 (1) 加重杆设计 抽油机井系统优化及辅助决策系统软件研制 (2) 抽油杆柱组合设计 根据修正API公式，进行设计时保证抽油杆柱所承受的应力在允许范围内，同时，杆柱最大应力不超过杆柱最大许用应力，当杆柱应力超过最大应力时，增大杆径，进行下一级杆柱设计，直到满足要求。 抽油机井系统优化及辅助决策系统软件研制 对于塔河