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太仓新宝谊钢管制造有限公司 API 5DP API 5CT API 5L * 培训内容 产生工艺流程---质量控制点 外观检验(检验规范--量具使用) 无损检测(MT ET UT) 螺纹检验 * 生产车间布局 1.热处理车间 2.钻杆车间 3.油套管车间 4.管线管车间 * 一、热处理车间分布加厚线----------------钻杆、油套管 加厚形式 内加厚IU 外加厚EU 内外加厚IEU * 内加厚Miu 内过渡带长度 Liu 内加厚长度 * 外加厚Leu 外加厚长度 Meu 外过渡带长度 * 内外加厚Leu 外加厚长度 Liu 内加厚长度 Meu外过渡带长度Miu 内过渡带长度 * 加厚检验要点: 一、尺寸检验(符合工艺卡要求) 二、外观检验 1.缩径 2.加厚充满状态 3.内过渡带(台阶、凹坑等) 4.模具痕迹 * 一、热处理车间分布热处理------管线管、钻杆、油套管 布局 淬火炉--淬火机床--回火炉--热矫直 控制要点: 1.炉温的选择(包括均匀性) 2.淬火水压大小(内喷、外淋) * 一、热处理车间分布超声波探伤 产品标准: 1.探伤使用标准ASTM E213 2.样管制做:按照产品标准API 5DP,API 5CT,API 5L制作 MAC 职责: 1.设备调试(样管通过漏报、误报为0) 2.检测做好记录,保证设备运行正常 3.与手工人员检测信息沟通 手工 职责: 1.手工设备调试,灵敏度调节合适 2.与MAC及时沟通,复检现场报警管 3.外观检验(加厚外观、管体外观) 4.UT检测:管体、加厚部分 * 一、热处理车间分布精整区 1.管端矫直(检验管端直度) 2.车外圆、内孔 3.磁粉探伤 * 二、钻杆车间摩擦焊线岗位介绍 1.摩擦焊 2.同轴度、角偏差 3.退火 4.车飞边 5.淬火、回火 6.内、外修磨 7.弯曲试验 8.焊区磁粉探伤 9.焊区超声波探伤 10.焊区外观 * 二、钻杆车间2.同轴度、角偏差 钻杆同轴度、角偏差要求（内控） 对于平行性偏离：指示计总读数≤4 对于角度性偏离：指示计总读数≤4（触点距焊缝≥400） 角偏差 同轴度 * 二、钻杆车间3.退火 * 二、钻杆车间4.车飞边 对加厚端内、外表面进行车削 * 二、钻杆车间5.淬火、回火 淬火、回火采用中频加热热处理设备进行，中频热处理设备具有加热、冷却、测温以及自动时间、温度控制系统，适用于2 3/8-6 5/8 英寸钻杆的调质热处理 加热线圈的轴向对中调整 红外线测温仪的调整 检查淬火剂浓度 * 二、钻杆车间6.内、外修磨 1.内修 焊区内部进行修磨,保证焊区内表面质量 2.外修 焊区表面进行修磨,保证焊区外表面尺寸符合API 5DP的要求 * 二、钻杆车间7.弯曲试验 * 二、钻杆车间6.磁粉探伤 探伤要求 1.设备调节:调节设备高度 2.磁悬液调配:使用磁粉浓缩液 3.白光、黑光照度测定 4.仪器灵敏度校准 5.工件探伤步骤 6.探伤报告 * 二、钻杆车间6.磁粉探伤 探伤步骤流程 工件表面处理 工件进入探伤区域 喷淋 磁化 观看 退磁(后处理) 探伤要求及标准 白光照度(＜20Lx) 黑光照度(＞1000uw/cm2) 检测灵敏度(试片) A1 30/100 执行标准: ASTM E709 * 二、钻杆车间7.超声波探伤 探伤标准:ASTM E213 *