武汉理工大学互换性与测量技术课程B第3章_形状与位置公差详解.ppt

3.1 概述 3.2 公差带的定义及解释 3.3 形位误差的评定 3.4 公差原则 3.5 形位公差的选用 1、平行度（parallelism） 平行度是指关联实际要素对具有确定方向的理想要素所允许的变动全量，用于控制被测要素对基准在方向上的变动。 t 基准平面 被测要素：上平面； 基准要素：底面； 以轴线为基准且被测要素为轴线（简称线对线）时，则其公差带有三种情况： 平行度误差可用平板和带指示表的表架（简称打表法）、水平仪、自准直仪、三坐标测量机等测量。 测量实际表面上的各点，指示表的最大读数与最小读数之差，即为实际表面对其基准平面的平行度误差 Δ＝（L1/L2）|M1－M2| 2、垂直度（perpendicularity） 垂直度是限制被测要素相对基准垂直的误差。 以平面为基准且被测要素为轴线（简称线对面）时，则其公差带有三种情况： 3、倾斜度（angularity） 倾斜度是限制被测要素相对基准成任一角度的误差。 二、定位公差（orientation tolerances） 位置公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差包含有同轴度、对称度和位置度。 1、同轴度（coaxially） 同轴度是限制被测要素相对基准同心或同轴的误差。 同轴度公差带为圆或圆柱面内的区域。 2、对称度（symmetry） 对称度是限制被测要素相对基准位置对称的误差。 对称度公差带为两平行平面间的区域。 3、位置度（position） 对称度是限制被测要素相对基准要素位置的误差。 位置度公差带有多种，如圆、圆球、圆柱、两平行平面等。 三、跳动公差（Run－out tolerances） 1、圆跳动（circular run－out） ——限制被测要素绕基准轴线转动一周，在任一截面上指示表最大变动。 2、全跳动（total run－out） ——限制被测要素绕基准轴线多周回转，同时指示表沿轴线移动，表值的最大变动量。 同一要素有多项要求时，公差值应符合以下原则： （1）直线度平面度 （2）圆度圆柱度 （3）形状公差定向公差定位公差 （4）圆度、同轴度圆跳动 （5）圆柱度、同轴度全跳动 （6）平面度、垂直度端面全跳动 A B Φ0.03 A Φ0.05 B Φ0.04 A B Φ0.05 A Φ0.04 B Φ0.03 3.3 形位误差的评定 3.3.1 形状误差及其评定 1 形状误差——单一被测实际要素对其理想要素的变动量。 2 形状误差的评定准则——最小条件。 3 形状误差的评定方法——最小包容区域法（简称最小区域法）。 最小条件：是指被测要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小包容区域是指包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径Φf的包容区域，其的形状与公差带相同。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为理想直线所处的不同位置；f1、f2、f3为被测要素与理想要素的最大变动量 因为f1f2f3，所以理想直线Ⅰ的位置符合最小条件 武汉理工大学 《互换性与测量技术》 第3章 形状和位置公差 （1）熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号。 （2）学会分析典型的形位公差带的形状、大小和位置，并比较形状公差带、定向的位置公差带、定位的位置公差带和跳动公差带的特 点。 通过本章的学习，要求了解《形状与位置公差》中的基本规定，掌握应用国家标准进行机械零件的形状和位置精度设计方法，包括形状和位置公差的选择及其在图样上正确标注的方法，公差原则的应用等。 （3）理解公差原则（独立原则、相关要求）在图样上的标注、含义、检测手段和主要应用场合。 3.1 概 述 从设计图样到零件的形成，必须经过加工过程。 加工误差反映在完工零件上，造成实际几何参数的“不确定性” 对一批零件同一部位的实际尺寸而言，各件不同，即形成“尺寸误差”； 对一个零件同一几何参数的不同部位，或相关几何要素的相对位置，各处不同，即构成“形状与位置误差”（形位误差）； 轴套 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）； 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）； 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）； 形状和位置公差简称形位公差，它是针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状和相互位置的误差所规定的公差。 车床 在车削圆柱表面时，刀具的运动轨迹若与工件的旋转轴线不平行，会使完工零件表面产生圆柱度误差。 零件的圆柱度误差会影响圆柱结合要素的配合均匀性。 铣轴上的键槽时，