整体铣加工刀具基本知识及其应用资料.pptVIP

如此依次层层堆积，积屑廇就不断长大。积屑廇长大到一定高度后，切削与前刀面的接触条件和受力情况发生变化，就会停止继续生长。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑廇就会局部破裂或者整体脱落。 积屑廇对切削过程的影响 积屑廇对切削过程的影响既有利的一面,也有不利的一面。有利的一面是：积屑廇的硬度很高（一般为被加工材料的2~3倍），当它覆盖在切削刃上时，可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用。不利的一面是：由于积屑廇的产生、成长和脱落是有一定的周期性的，故可能引起振动，导至刀具磞刃。积屑廇破碎时，除一部份脱落的碎片被切屑带走外，一部份会流入刀具与工件接触区，对工件表面形成“犁沟“，使加工表面变得粗糙。 碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点，加速刀具磨损。工件材料的塑性越好，切削时的塑性变形越大，则越容易产生积屑廇。加工时控制切削速度，尽量使用很低或很高的切削速度，避开产生积屑廇的速度范围。 刀具的切削温度 刀具的切削温度是指刀具的前刀面与切削区域接触面的平均温度。切削过程中，某一瞬时工件、切屑、刀具上各点的温度是不同的，而且温度的分布是随时间而变化的。 影响切削温度的主要因素 （1）工件材料的影响 工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。 （2）切削用量的影响 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。 （3）刀具磨损的影响 切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。在后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。 （4）切削液的影响 在切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的产生，而且随切削液的流动还可以带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大的影响。从导热性能看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。 刀具的磨损 刀具磨损的形式 刀具的磨损形式可分为磨损和破损两大类。前者是连续的逐渐磨损，后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种。 刀具磨损原因 （1）磨料磨损 切削或工件表面的一些微小硬质点（如碳化物、氧化物等）和杂质（如砂粒、氧化皮等），以及粘附的积屑廇碎片等，在刀具表面刻画出沟纹而造成的一种机械磨损。 （2）粘结磨损 在刀具后刀面与工件表面和刀具前刀面与切削之间的正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触面达到原子间距离时，就会产生吸附现象。粘结点逐渐地被工件或切削剪切、撕裂而带走，刀具表面就产生了粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。 （3）扩散磨损 在高温、高压下，刀具材料与工件材料中某些化学元素在固态下互相扩散，即硬质合金中的Ti、W、Co等元素向钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向刀具扩散，导致刀面的硬度、强度下降，脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损。扩散磨损是硬质合金刀具在（800℃~1000℃)高温下切削产生磨损的主要原因之一。 （4）相变磨损 用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度（550~600℃）时，刀具的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快。故相变磨损是高速钢刀具磨损的主要原因之一。（5）化学磨损 在一定温度下，切削区周围介质，如空气、切削液等，与刀具发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件带走而造成刀具磨损。 刀具发放与领用对应表 牌号/型号 规格/类型 加工范围 YG-EM816系列 YG-EM817系列 ￠2~￠16(平底刀) 适用于HRC40以下材料的加工如：718H、718S、GS738、GS738H、420S、S136、 H13、 S136H、8407、S50C~S55C、2379、P20、M202、M238、M310、GS2083、GS2311、GS2344、S-7、XW-41、MU-P、GS2688、GS638、GS2711、GS2316、GS2083H等。 YG-EM813系列 ￠2R1~￠12R6 (R刀) YG-EM819系列 ￠6R0.5~￠12R2 (平底R刀) YG-EM837系列 ￠6×0.5°/1°/2°/3° (斜度刀) ￠8×0.5°/1°/2°/3° (斜度刀) 应用于所有材料的斜度加工 刀具发放与领用对应表 牌号/型号 规格/类型 加工范围 fraisa-B5363系列 ￠3~￠16(平底刀) 适用于硬度在HRC40~60之间材料加工如:718H、 420H、 GS738H、NAK4、N