混凝土通病防治方案要点S.docVIP

目录 一、综合说明 3 1.1 目的 3 1.2 职责划分 3 1.3 主要采用的标准和规范 3 二、麻面 3 2.1产生原因 3 2.2主要防治措施 3 2.3治理方法 3 三、蜂窝 3 3.1产生原因 3 3.2主要防治措施 4 3.3治理措施 4 四、缺棱掉角 4 4.1产生原因 4 4.2主要防治措施 4 4.3治理方法 4 五、混凝土色差控制 5 5.1产生原因 5 5.2主要防治措施 5 5. 3表面缺陷修补方法 5 六、孔洞 5 6.1产生原因 5 6.2主要防治措施 5 6.3治理措施 6 七、露筋 6 7.1产生原因 6 7.2主要防治措施 6 7.3 治理方法 6 八、夹渣 7 8.1产生原因 7 8.2主要防治措施 7 8.3治理方法 7 九、纱线、砂斑 7 9.1产生原因 7 9.2主要防治措施 7 十、松顶 7 10.1产生原因 8 10.2主要防治措施 8 十一、裂缝 8 11.1干缩裂缝成因及处理措施 8 11.2 塑性收缩裂缝及预防 8 11.3温度裂缝及预防 9 十二、混凝土施工质量管理措施 10 12.1混凝土供应 10 12.2现场施工 10 12.3后期养护 10 一、综合说明 1.1 目的 为明确和指导本混凝土工程缺陷修补工作，保证混凝土表观质量，特制定本专项施工方案。 1.2 职责划分 1）各作业队负责缺陷修补的直接实施。 2）工程部负责组织实施和管理。 3）质检部负责修补过程质量监控。 1.3 主要采用的标准和规范 ——《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） ——《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96） ——《质量管理体系》 二、麻面 现象：构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等； 2.1产生原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严局部漏浆； 2.2主要防治措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2)浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润； (3)模板缝隙应用油毡纸、泡沫双面胶等堵严； 2.3治理方法 在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥浆将麻面抹平压光。 三、蜂窝 现象：混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外漏； 3.1产生原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； (3)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够； (4)模板缝隙未堵严，使水泥浆流失； 3.2主要防治措施 (1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确； (2)混凝土拌和均匀，坍落度符合配合比； (3)浇筑应分层下料、振捣，防止漏振； (4)模板缝隙应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆； 3.3治理措施 小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用高强度水泥砂浆填塞压实，然后水泥浆抹平。 四、缺棱掉角 现象：表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷； 4.1产生原因 (1)木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低； (2)过早拆除承重模板； (3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4.2主要防治措施 (1)木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护； (2)拆除钢筋砼结构承重模板时，砼要具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏； (3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损； 4.3治理方法 缺棱掉角较小时，清水冲洗并将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正；可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 五、混凝土色差控制 5.1产生原因 （1）混凝土浇筑时操作不规范，振捣时间控制不准确； （2）混凝土养护不到位，方法不得当； （3）混凝土表面缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显； 5.2主要防治措施　　 1、浇筑控制 （1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定； （2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度； （3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm 2、养护控制 为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要；混凝土构筑物的侧模应在48h后拆