冷轧厂卷取岗位作业指导书解读.docVIP

一　主题内容与适用范围 1　主题内容 本作业指导书包括卷取岗位技术操作、设备使用维护、安全操作及环境方面的要求等。 2　适用范围 本作业指导书适用于冷轧厂卷取及相关岗位。 二　岗位职责 1　负责完成本岗位生产操作任务。 2　负责按规程要求检查带钢表面质量，作出质量判定决定。 3 负责本岗位质量记录的填写，保证清晰并具有可追溯性。 4 协助其它岗位人员工作，协助解决轧机区域操作难题。 5 协助编制、完善岗位作业制度。 6 参与班组建设、6S管理、合理化建议等活动。 7 负责本岗位管辖范围内设备相关的使用、点检、维护。 8 负责本岗位范围的文明卫生。 9 配合相关岗位人员处理生产和设备故障。 三　作业程序与要求 　1　班前准备 1.1　提前30分钟到班组，按岗位规定穿戴好劳动防护用品，换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。 1.2　参加班前会，认真听取领导对生产情况的通报及工作安排，了解本班次的作业任务和各项要求。 1.3　认真查阅交接班记录和各种原始记录、台帐，问清上一班生产安全情况。 1.4　准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。 2　接班 2.1　检查中发现问题，应及时向交班者提出并共同处理。 2.2　听取上班作业人员交待的注意事项，并在交接班记录本上签字后接班。 3　班中作业 技术方面的要求 3.1.1操作准备 1)按下灯测试按钮，检查信号灯是否正常 2)检查卷取机是否打到远程控制 3)检查急停是否复位，没有要复位，复位后通知主操人员确认 4)确认转盘挡块是否锁紧，没有锁紧要锁紧 5)确认转盘锁定销是否锁定，如锁定要解锁 6)卷筒涨开 7)皮带助卷器上升且抱臂合拢 8)接通助卷器皮带张力 9)通知主操接通卷取张力 10)穿带位外支撑臂抬起 11)卷取位上入口和下出口缓冲压辊在缩回状态 12)根据计划确认套筒摆放情况，若摆放出错及时与主操联系，并由主操处理 13)检查台钢卷小车在中间位置 14)检查台缓冲压辊、压辊、引导板在缩回位置 15)检查台侧导板在打开位置 16)检查台夹送辊在打开位置 17)废料剪处于打开位置 18)开卷机卷筒处于收缩状态 3.1.2卷取操作（穿带） 3.1.2.1正常情况下，自动穿带或卸卷操作，只要在画面中选择各自对应自动模式程序执行命令 3.1.2.2手动穿带操作 1)带头咬入穿带位置卷筒且包上3-5圈，皮带助卷器抱臂松开并下降 2)穿带位置外支撑臂缩回 3)转盘挡块缩回 4)转盘逆时针方向旋转1800卷筒由穿带位置切换至钢卷位置 5)转盘挡块锁紧 6)卸卷位置钢卷小车驶入卷筒下 7)关闭保护门 3.1.3手动卸卷操作 1)打开钢卷小车侧保护门 2)钢卷小车上升（钢卷接触位置） 3)钢卷小车上升（至HIGH PRESS位置） 4)上、下入口缓冲压辊打开 5)外支承臂缩回 6)卷筒收缩 7)用钢卷小车将钢卷运送至步进梁接管位置 3.1.4套筒安装准备 1)套筒收集框在占用位置且装满套筒 2)套筒1＃挡块关闭 3.1.5套筒运输及装载操作 1)套筒1＃挡块打开 2)打开套筒2＃、3＃挡块使套筒滚下至4＃套筒挡块上并且完成对中 3)将套筒伸出臂前进至套筒装载小车上放下套筒 4）套筒装载小车前进将套筒装上卷筒，卷筒涨开 5）套筒装载小车返回 3.1.6检查台操作 3.1.6.1自动上卷操作在正常状态下，钢卷上检查台检查质量为自动程序执行，只要将程序设定为自动方式 3.1.6.2手动操作 操作检查小车将钢卷装上卷筒 卷筒涨开 检查小车下降，压辊和缓冲辊应用压住带头，引导板升起。 点动卷筒打开带钢 带头至1＃夹送辊后夹送辊压下，夹送带钢 将侧导板关闭至对中位置 点动带钢进行剪切 检查结束后将钢卷重新卷取 压辊和缓冲辊缩回，引导板降下 钢卷小车上升，顶住钢卷 卷筒收缩 卸下钢卷至出口步进梁的接管位置 3.1.6.3冷轧板取样 1)取样大小：能反映钢板上的缺陷为准，辊印等周围缺陷至少包含一个周期，有特殊要求的另行规定。 2)取样频率：轧机产生缺陷封闭，钢卷能取样时应取样，技术通知单或技术人员有特殊要求，按要求执行。 3)保存期限：无特殊要求，保存9个班次 3.1.6.4控制内容 1)控制项目：宽度和表面质量、板形、外观 2)控制标准： 板形标准见工艺技术规程 3)检查频度： 轧机出口宽度变化后第一卷进行宽度测量 表面质量、板形、宽度按分选度标准要求实施开卷检查。轧硬卷检查频度以入口母卷为标准实施。 对板形的测量： 测量工具：锥尺测量浪高，卷尺测量浪距 测量内容：带钢边浪 测量部位：带尾板形较平直处测量（视具体情况而定） 急峻度计算公式：浪高/浪距×100％ 边部毛刺、边裂和外观每卷检查。 4)处理流程 根据检查结果填写原始记录，宽度的实测值要在原始记录上注明