化产车间脱硫工段培训课件资料讲解.ppt

十一、脱硫生产主要操作及常见事故处理 事故 可能产生的原因 处理措施 脱硫效率下降 （塔后H2S高） ①液气比不当 ②溶液成分不当 ③再生空气量少 ④入口H2S高 ⑤填料堵或有偏流现象 ⑥煤气中油尘含量高，将溶液污染 ⑦溶液温度高或低 ⑧溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好 ①调节脱硫液循环量 ②按分析情况具体添加 ③检查喷射器运行情况，增加喷射压力 ④调整溶液循环量，提高溶液成分 ⑤用蒸汽吹扫或停车检查检修 ⑥请示上级处理，排放溶液，重新制备新液 ⑦调节溶液温度合乎规定 ⑧加大脱硫液的排放，提高加碱量，加大催化剂量，并补充一部分新液 再生塔跑液，硫泡沫槽液位高 ①液位调节器高度不合适 ②脱硫液循环量大 ③调节不当跑液 ①调节液位调节器的高度 ②降低脱硫液循环量 ③加强管理 事故 可能产生的原因 处理措施 硫泡沫少 ①溶液温度过低 ②空气量过小 ③溶液成分失调 ④煤气杂质较多，污染溶液 ①提高溶液温度 ②检查喷射器运行情况，增加喷射压力 ③按分析情况添加 ④请示车间，检查电捕运行情况和洗苯塔后煤气油尘含量 泵加不上量 ①叶轮坏或堵塞 ②电机反转 ③进口管道堵塞 ④出口管道、喷射器、喷头堵塞 ①停泵检修 ②联系电工处理 ③查明原因处理 ④查明原因处理 十一、脱硫生产主要操作及常见事故处理 事故 可能产生的原因 处理措施 脱硫塔阻力增加 ①塔内有