金属成型3.液态金属净化与合金过渡详解.ppt

材料成形原理（焊接部分） 一、脱氧的目的和要求 脱氧——在药皮或焊丝中加入某些元素，使它在焊接中被氧化，以降低焊接区的氧化性，保护被焊金属及有益合金元素免受氧化；或使被氧化的金属从它们的氧化物中还原出来的反应。 脱氧剂——用于脱氧的元素或铁合金。 脱氧的目的和要求 目的：尽量减少焊缝中的含氧量。 要求： ① 防止被焊金属的氧化，减少液态金属中的溶解氧； ② 排除脱氧后的产物，防止在焊接中形成非金属夹杂物。 选择脱氧剂的原则： 1、 在焊接温度下，脱氧剂对氧的亲和力比被焊金属 对氧的亲和力大； 1600 ℃时，各种元素对氧亲和力从小到大的次序排列为： Cu、 Ni、Co、 Fe、 W、 Mo、Cr、Mn、V、Si、Ti、Zr、Al。 焊接铁合金时，Al、Ti 、Si、Mn可作为脱氧剂，生产上常用它们的铁合金如锰铁、硅铁、钛铁、铝粉等。 三、脱氧的方式 脱氧的方式： 脱氧按其进行方式可分为：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧 1、先期脱氧 先期脱氧：在药皮的加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应。 特 点：脱氧过程的产物与熔滴不发生直接关系。 三、脱氧的方式 2、沉淀脱氧 沉淀脱氧：指溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应，把铁还原，脱氧产物浮出液态金属的一 种脱氧方式。 特 点：在熔滴和熔池内进行，脱氧反应速度快。 脱氧效果：脱氧彻底，是减少焊缝含氧量的重要环节。 但脱氧产物不能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为： x [ Me ] ＋ y [ O ] →（ MexOy ） 或： x [ Me ] ＋ y [ FeO ] →（ MexOy ）＋ y [ Fe ] 常用的沉淀脱氧反应： 1）锰的脱氧反应 2）硅的脱氧反应 3）硅锰联合脱氧 三、脱氧的方式 1）锰的脱氧反应 式中：γMnO —渣中MnO的活度系数；αMnO —渣中MnO的活度； αMn —金属中Mn的活度； αFeO —金属中Fe的活度。 当金属中Mn和FeO的含量少时，其活度系数≈1，即αMn≈[Mn%]， αFeO ≈[FeO %]，于是： 三、脱氧的方式 2）硅的脱氧反应 与分析锰类似，硅的脱氧反应为： 影响因素： ① 增加[Si]、减少（ SiO2 ）→脱氧效果提高； ② 硅与氧的亲和力比锰大，脱氧能力比锰大。 SiO2 熔点高（1713℃）、易造成夹杂。不单独使用硅脱氧。 三、脱氧的方式 3）硅锰联合脱氧 当[Mn] /[Si]=3~7时，脱氧产物形成硅酸盐MnO·SiO2 ，密度小、熔点低、容易聚合、便于上浮。 应用：CO2保护焊时，焊丝中[Mn] /[Si]=1.5~3 碱性焊条，加锰铁和硅铁联合脱氧 三、脱氧的方式 3、扩散脱氧 扩散脱氧：以分配定律为理论基础，在液态金属与熔渣界面上进行的脱氧 分配定律： 影响因素： 1）温度↓ →L↑，发生如下扩散过程：[FeO]→（FeO）。 即在熔池后部低温区进行扩散脱氧。 2）降低渣中（FeO）的活度，有利于扩散脱氧。 酸性渣中（FeO）活度小、碱性渣中活度大。 脱氧效果：不充分 焊接时冷却速度大、扩散时间短、氧的扩散又慢 一、硫的危害及控制 硫的危害及控制 1、硫的危害 ◆FeS在液态铁中无限互溶，室温时溶解度仅为0.015%~0.02%，在熔池凝固时发生偏析。 ◆以低熔点共晶Fe+FeS（熔点985℃）或FeS+FeO（熔点940℃）的形式呈片状或链状分布于晶界。 因此： ①增加产生结晶裂纹的倾向。 ②降低冲击韧性、抗腐蚀性。 一、硫的危害及控制 2、控制硫的措施 ①限制焊材的含硫量 低碳钢、低合金钢焊丝：S＜0.03%~ 0.04%； 合金钢焊丝：S＜0.025%~ 0.03% ； 不锈钢焊丝：S＜0.02%； 限制药皮、焊剂、药芯中的含硫量。 二、磷的危害及控制 与铁、镍形成低熔点共晶 如：Fe3P＋Fe（1050℃） Ni3P＋Fe （880℃） 二、磷的危害及控制 2、控制磷的措施 ①限制母材、焊材的含磷量 药皮和焊剂中的锰矿是焊缝增磷的主要来源。当焊剂中P＞ 0.03% 时，磷由熔渣向焊缝过渡。 锰矿：P≈0.22% 高锰熔炼焊剂： P≤0.15% 无锰熔炼和烧结焊剂： P≤0.05% 二、磷的危害及控制 ②用冶金方法脱磷 脱磷反应分为两步： 第一步，FeO将磷氧化生成P2O5 ； 第二步，P2O5与渣中的碱性氧化物生成稳定的磷酸盐。 反应式为： 增加熔渣的碱度有利于脱磷 碱性渣中不允许有较多FeO，否则，增氧、不利脱硫、产生气孔