模具设计要素.docVIP

模具设计程序----概述 合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量及尺寸稳定性),使用时的安全可靠和便于维修,在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 以上所体现的各个方面,都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模, 就有85%成功的希望,其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到,所以要得到一副优良的模具,模具设计是一个极为重要的环节。所以,提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。要做到这一点,应当注意以下几个方面: 1.在开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,再从中优选一种。对于重新复制的模具,亦应当认真对待,因为由于时间和认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用也还会有可以改进的地方。 2.在设计时多参考过去所设计的类似图纸,并了解它在制造和使用方面的情况,吸取其中的经验和教训。 3.经常关心各类产品上的塑料制品,分析其浇注系统、顶出系统、分型面选择及模具结构,因为这类塑料制品都是近几年所生产的,将它与书本上的知识和自己现有的设计知识进行分析对比,可提高现有的设计水平。 4.经常关心自己设计的模具在制造和使用中的一些情况,并加以分析总结。 模具设计程序----设计依据 模具设计的主要依据,就是客户所提供的塑料制品图及实样。模具设计人员必须对制品图及实样进行详细的分析和消化,同时在设计模具时,必须逐一核查以下所有项目: 1.尺寸精度及其相关尺寸的正确性 根据塑料制品在整个产品上的具体要求和功能,来确定其外观质量和具体尺寸属于哪一类型。一般来说有三种情况,第一种是外观质量要求较高、尺寸精度要求较低的塑料制品,如现具的外形件,其外观必须美观,具体尺寸除装配尺寸外,其余尺寸只要吻合较好、形状逼真即可。第二种是功能性塑料制品,尺寸要求严格,其尺寸必须在允许的公差范围内,否则会影响整个产品的性能,这类制品有塑料齿轮等。第三种是外观与尺寸都要求很严的塑料制品,这类制品如照相机用塑料件、塑料光学透镜等。对( 严格的尺寸,倘若某些尺寸公差已超出标准要求,那就要进行具体分析,看能否在试模过程中进行适当调整来达到其要求。 2.脱模斜度是否合理 脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量,亦即关系到在注射过程中,注射是否能顺利进行。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度。脱模斜度的方向应与塑料制品在成型时的分型或模具分型面相适应,否则会影响制品的外观和壁厚尺寸的精度,甚至会影响塑料制品某些部位的强度。 3.制品壁厚及其均匀性 塑料制品的壁厚要适当,且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的匀性较差,会直接影响制品的成型质量及成型后的变形,加长成型周期,甚至增加制品成本。 4.塑料种类 各种不同的塑料有其共性,也有各自的特性。在设计模具时必须考虑至塑料特性对模具的影响和要求,以便釆取相应的设计方案。因此必须充分地了解塑料名称、牌号、生产厂家及收缩率等情况,例如,在成型含有玻璃,纤维增强的塑料时,模具型腔和型芯要有较高的硬度和耐磨性,而在成型阴烯性塑料时,其型腔和型芯必须具有防腐蚀的性能,以防止在注射过程中挥发出的腐蚀性气体对模具的腐蚀。另外,不同生产厂家所生产的塑料其色彩和收缩率也不尽相同。 5.表面要求 塑料制品的表面要求,系指塑料制品的表面粗糙 及表面皮纹要求。模具成型表面的粗糙度对于成型透明制品和非有制品有所不同,成型透明制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同。对于成型非透明制品时,型腔、型芯的表面粗糙可以有所不同,成型装饰面的模具部位应具有较高的粗糙度要求,而对于非装饰面,在不影响脱模的情况下,其模具表面可以粗糙一些。塑料制品表面精糙度要求,应按照客户来选定。塑料制品表面皮纹要求,应按专业厂家提供的塑料皮纹校板来进行选择。在设计具有表面皮纹要求的模具时,要特别注意侧面皮纹对制品脱模的影响,其侧面的脱模斜度应为2(~3(。 6.塑料制品的颜色 在一般情况下,颜色对模具设计没有直接影响,但在制品壁厚较厚、制品较大的情况下,易产生颜色不匀,而且制品颜色越深,其制品缺陷暴露得亦越明显。 7.塑料制品成型后是否有后处理 某些塑料制品在成型后需进行热处理或表面处理。需进行热处理的制品在计算成型尺寸时,要考虑热处理对其尺寸的影响。需进行表面处理的制品,如需表面电镀的制品,若制品较小而批量又很大时,则必须考虑设置辅助流道,将制品连成一体,待电镀工序完成后,再将制品与辅助流道分开。 8.制品的批量 制品的生产批量是设计模具的重要依据之一,因此客户对于批量、年批量、总批量必须提供一个范围,以便在设计模具时,对模具的腔数、模具大小