制粒技术常用名词及影响制粒的因素资料讲解.ppt

制粒技术及影响制粒的因素 制粒基本常识 一、为何要压油料 1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成： ①? 模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。 ②? 降低环模寿命。 2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成： A、 下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。 B、 环模承受过高的应力，强度减弱。 C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。 二、??????? 模孔堵塞后的处理方法 1、?新环模启动时处理方法； ①? 先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。 ②? 用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况。 ③? 整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。 2、模孔严重堵塞后的处理方法： A、 用油浸泡后，按上述方法进行。 B、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔） 三、?环模的储存 1、储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。 2、环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘会吸收和保持水分，腐蚀环模。 3、工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油料。（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮） 四、和环模相关的几个名词 1、磨损深度：指标示初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离。它可反映出环模、分料刀以及压辊的磨损情况。 2、压延：是作用于环模表面的一种压平现象，压延的起因是作用于环模表面的力大于其自身的材料强度而形成的，并随磨损深度的增加而加强，压延发生后不仅影响颗粒质量，同时降低制粒产量。 3、蜂窝现象：主要是制粒原料腐蚀的结果，它加大环模表面孔的进口，严重时造成两孔间距严重减少，蜂窝现象不严重时，环模的运行状况良好，严重时将影响颗粒质量。 4、金属杂质：是影响环模产量质量的潜在因素，金属杂质进入制粒系统后会堵塞模孔，因此制粒过程中每四小时清理一次磁铁。 5、斑点：是水分、热量、饲料共同影响的结果，斑点的产生会使模孔变的粗糙，它会阻碍物料通过模孔，降低产量，影响质量。 6、刻痕：形成于模孔内的纵向线痕，是高磨损性的原料通过模孔时流下的画痕，它和斑点一样影响效率和颗粒质量。 五、 造成制粒产量下降的原因 1、环模工作面压延 2、模孔斑点、刻痕 3、辊模间隙调节不当 4、减压孔制粒 5、压辊磨损严重 六、颗粒质量下降原因 1、 压模工作面压延 2、 环模有效厚度降低 3、过多的蜂窝状 七、环模工作面严重磨损的原因 1、使用磨损严重的压辊 2、刮刀和均料器磨损严重 3、压辊工作面压延 4、压辊环模匹配不当（起用新环模配用新压辊） 八、环模爆裂原因 1、环模材质有问题，存在局部内应力 2、为追求产能，环模的开孔率太高，造成强度和韧性下降 3、?环模厚度太薄，强度下降 4、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体） 5、 辊模间隙调整的太小 6、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损 九、??????? 环模种类 1、标准环模：所有模孔的有效厚度相同，无减压孔。 2、标准减压环模：所有模孔的有效厚度相同，但模孔出料侧扩大1/4英寸深，主要目的是增加环模强度而不会使环模过厚。（鱼料2.0环模规格2*45-8；鱼料3.0环模3*55-15） 3、标准变化减压环模：初靠近环模外侧的二至三行模孔扩1/4英寸深外，其余模孔都相同。 4、交错减压环模：靠环模最外侧2或3行模孔出口端扩大至1/2英寸深，紧临的2或3行扩1/4英寸深。 十、??????? 为何要正确调整模辊间隙（模辊间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件，辊模最适宜的间隙为0.1-0.3毫米，判断方法为无料状态下的时转时不转现象或用塞尺）过紧的压辊会造成： 1、 环模压延 2、 压辊过度磨损 3、 严重时会导致环模破损 4、?制粒机震动加剧 间隙过大会造成： 1、 压辊打滑制不出料 2、?吃料层太厚，堵机频繁 3、制粒机效率降低（制粒主机很容易达到满负荷，但喂料无法升高） 十一、环模启动时的注意事项 1、排除蒸汽管线内的冷凝水，避免水团进入调制室。 2、制粒前确保喂料器调整在最低范围内，避免饲料骤增进入制粒室。 3、开始制粒前不要添加蒸汽（确保模孔内能注入干燥物料），然后慢慢增加喂料，等电流达到满负荷时再添加蒸汽（注意当蒸汽刚添加时，电流不会立即下降，需等上几秒钟）。 4、环模启动后要在满负荷的80%-90%的状况下运行2小时后再提高到满负荷，以便使模孔高度抛光。 5、新环模使用必须配备新压辊，以便使模辊能得到更好的磨合。 6、环模启动后，喂料量和蒸汽量的调整幅度要小。 十二、原料特性对制粒的影响 1、蛋白质与密度：含天然蛋白质高的原料在热的作用下将变为可塑，制出的颗粒质量较高。密度高的原料生产产量较高。（玉米密度大，蛋白含