制造装备资料讲解.ppt

则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。 ②在基型系列的基础上，利用相同的原则，通过增加、减少、更换或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，形成产批的派生系列。 系列化设计的“三化”原则—零件标准化、零部件通用化、产品系列化。三者之间的关系：零部件的通用化及零件标准化依赖于产品的系列化，同时又促进产品的系列化，其中产品系列化是基础性因素。 2、系列化设计步骤 （1）主参数确定 主参数指最大程度反映产品工作性能的参数。一般只有一个，有时根据需要也可有两个。例如：普通车床的主参数是最 大许用工件回转直径，第二参数是夹持工件的最大长度；升降台铣床的主参数是工作台面的宽度，第二参数是工作台面的长度。主参数决定了机床的主要几何尺寸、功率和转速范围，确定了机床的设计要求。 （2）制定参数标准 将产品的参数按一定的规律进行分级，制定参数标准，产品的主参数尽可能采用优先数系。如普通车床主参数的系列公比为1.25,其系列为250、320、400、500、630、800、1000；摇臂转床的系数公比为1.58，其系列为25、40、60、100、160。 （3）制定系列型谱 系列型谱是二维或多维的系列产品，其中一维为主参数，其他维是另外的主要性能指标。通过制定系列型谱，可以确定产品的品种、基型和变型、布局、各产品品种的技术性能和技术参数 等。注意：产品的系列设计通常是从基型产品开始的。 2.2.3 模块化设计 1、模块化设计概念 功能模块—具有一定功能的零件、组件和部件。 模块化设计—通过对功能相同、但性能不同的产品进行分析与分解，从而划分出、设计出一系列的功能模块，再由模块的选择与组合构成不同产品的设计方法。 在进行模块设计时，要考虑合理的连接面与连接方法，以保证模块组合的互换性与连接精度。 2、模块化设计过程 （1）用户需求分析 用户需求分析是模块化设计成功的前提条件，要求：准确把握同类产品的市场需求情况，以及产品中基型和各种变型需求的 比例。对于需求量较少的产品不宜采用模块化设计。 （2）确定产品系列型谱 合理确定模块化产品的系列型谱。产品种类和规格过多，有利于获得市场，但设计难度大，工作量多；反之，设计容易，易于提高产品性能和针对性，但市场应变能力减弱。 （3）确定主参数范围 合理确定模块化产品主参数的范围，过高和过宽会造成浪费，过低和过窄则不能满足要求。 （4）模块划分与设计 模块划分的合理性对产品的性能、外观和成本有重要影响，应结合产品系列型谱、参数范围并依据产品的功能分解考虑模块的划分与设计。在进行模块设计时，应尽量采标准化结构，各主 要模块的寿命要相当。设计好的模块，应按其功能、类型、规格、层次，以适当的形式存入模块库以被调用。 第三节 机械制造装备的设计评价 机械制造装备的性能在很大程度上取决于设计，因此在设计阶段需要对设计方案进行分析与评价，尽早发现问题并进行修改与完善。机械制造装备的设计评价主要包括结构工艺性评价、技术经济评价等内容。 2.3.1 结构工艺性评价 结构工艺性评价—对机械装备的制造、装配及维修的可行性与经济性进行的分析与评价，主要包括：加工、装配和维修工艺性的评价。 1、加工工艺性 （1）产品结构 机械装备由部件、组件和零件组成，零部件越少，结构越简 单，但可能会导致零件结构复杂，加工工艺差。因此，在进行产品的结构设计时，应注意从以下几方面入手： ①将工艺性较差或尺寸较大、形状复杂的零件分解成多个工艺性较好的较小零件。 ②将多个结构简单、尺寸较小的零件合并为一个零件。 ③将多个零件的坯件采用适当的连接方式连为一体后，进行整体加工。 （2）零件加工工艺 根据零件的结构形状、材料、尺寸、表面质量、公差和配合等确定其加工工艺。例如： 对于铸件类零件：尽可能采用整体和两箱造型，避免铸件产生过大的翘曲变形，合理设计凸台和避免侧壁具有妨碍拔模的局部结构，铸件结构应有利于型心的固定、排气和清理等。 对于模锻件零件：结构形状应考虑拔模方便，分型面应尽可能为平面，尽量位于零件高度的一半处。零件外形力求简单、平直对称，避免过大的薄平面。采用较大的过渡圆角，避免内槽、过小的冲孔和急剧的断面过渡等。 对于机械加工零件：考虑必要的退刀槽，尽可能不要在孔内开沟槽，尽量采用通孔，斜孔的出入口处有垂直于孔轴线的凸台与凹面，尽量采用平的铣削表面，便于采用平铣刀或组合铣刀进行加工，各加工表面尽可能处于同一平面或相互平行，以便在一次走刀或安装中完成加工，磨削面两端尽可能没有台肩，以便于采用大直径砂轮高效磨削等。 2、装配工艺性 装配工艺性是保证产品质量的重要环节，可以从以下几个方面进行分析与评价。