机械润滑系统详解.pptVIP

机 械 润 滑 知 识 讲 座 南京工业大学 2010年4月 机 械 润 滑 系 统 ★一、机械润滑系统的分类及组成 ★二、机械润滑系统的润滑原理分析 ★三、机械润滑系统常见故障的分析和处理 ★四、润滑新技术介绍 一、机械润滑系统的分类及组成 机械润滑系统是指包括向机械设备所有润滑部位（摩擦点）供送、分配、调节、冷却、净化润滑剂，以及监测油压、油温、流量等在内的整套润滑装置的系统。 节流式和单线式集中润滑系统原理图： 2、机械润滑系统的组成 机械 润滑系统主要由：油箱、油泵、过滤器、换热器液压控制阀等组成。 3、润 滑 的 作 用 合理、科学的润滑对保证设备正常运行、延长设备使用寿命，减少能源消耗、保护环境、保障安全、降低生产成本、减少维修工时、保证产品质量都有不可估量的作用。 对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。例如“在发动机的高速运转中轴与轴承的回转运动”、“活塞在气缸中的往复运动”都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用。因此、良好的润滑，可以保障设备在使用中的正常运转，并能延长寿命、提高生产率；反之、一旦发生了润滑故障，轻则卡机、烧瓦、污染环境，重则损坏设备引发安全事故。 4、润 滑 的 经 济 效 益 目前国内存在的主要问题是：对润滑缺乏全面的认识，理解不深。当设备出现问题，往往只从设计、制造、装配、材质、使用时间上找原因，而忽略了润滑方面的因素。但是润滑带来的经济效益是非常可观的。与润滑有关的效益和损失看一看下列一些不完全的统计数字： 5、总 结 （1）无论从经济方面考虑，还是从安全方面考虑，都应该重视润滑工作、加强润滑的管理。 （2）对润滑技术人员来说要做到“五懂、四会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、懂方法，会操作、会保养、会分析、会维修。 二、机械润滑系统的润滑原理分析 以20辊冷轧带钢轧机润滑系统为例，介绍对机械润滑系统原理分析的一般思路。 1、供油系统 （1）对轧辊支撑轴承的润滑 （2）对轧辊的冷却润滑 2、过滤系统（操作程序） （1）充灌过滤器 （2）预涂过滤器 （3）过滤循环 （4）配量过程 （5）反 冲 洗 （6）过滤器重新投入工作 （7）污泥处理 1、供油系统 2、过滤系统（硅藻土过滤方法介绍） 硅藻土过滤工作原理： 滤芯中部是用硬塑料（或陶瓷）制成的多孔的管子，外面套以致密的尼龙丝网。滤芯安装在滤罐中时，两端与圆柱表面是密封的，油液只能经过尼龙丝网才能到滤芯中部。 工作时，将预先按一定比例配好并搅拌均匀的硅藻土油液，在油泵压力的作用下，通过尼龙丝网的空隙而进入滤芯中部。经过短期循环后，尼龙网上逐渐形成一层厚度均匀的硅藻土层。这层虑糕可以阻止油液中的杂质通过滤芯，而起到高精度过滤作用。 2、过滤系统（操作程序） （1）充灌过滤器：在于将清净的轧制油送入过滤器和浮游盆内，以便与硅藻土混合并搅拌均匀，作预涂前的准备。 （2）预涂过滤器：在于将带有硅藻土并搅拌均匀的轧制油通过过滤网，经一段时间循环后，使硅藻土附着在滤网表面，形成厚度均匀的一层虑糕。 （3）过滤循环：去除油中的杂质。 （4）配量过程：重新预涂滤层，加强虑糕的过滤能力。 （5）反 冲 洗：原因，随着过滤时间的延长，硅藻土的滤层逐渐被堵塞而失去过滤能力，要用压缩空气去除污泥，以便重新预涂新的滤层。 （6）过滤器重新投入工作 （7）污泥处理：在于将反冲下来的污泥经过污泥过滤器使轧制油回收到污油箱。 三、机械润滑系统常见故障的分析和处理 ★1、润滑故障的分析方法 2、常见润滑故障的处理 1、润滑故障的分析方法 （1）基于故障树的分析方法： 采用基于故障树的分析方法：即、诊断过程从系统的某一故障开始，沿着故障树不断的提问“为什么出现这种现象？”而逐渐构成一个阶梯故障树，通过对此故障树的启发式搜索，最终查处故障的根本原因。 故障树分析方法的一般思路 （3）小结： 尽管润滑故障的形式多种多样，但引发的原因大致可为两个方面：一是润滑问题；二是密封问题。有时这两方面又互为因果、互相影响。因为润滑问题，如油品选用不适、润滑方式不当、导致油膜不能形成或遭到破坏，有可能引起密封加剧磨损，直至失效；反过来，失效后的密封犹如防线崩溃，在润滑油泄漏的同时，使灰尘、水分侵入，加速油质的恶化，严重破坏摩擦面的润滑状态，形成了频发机械故障的恶性循环。因此、要减少这些故障的发生，要在润滑和密封两个问题上多下功夫。