河静钢铁炼钢厂主厂房钢结构吊装施工方案资料.doc

目录 一、 编制依据： 2 二、 概况： 2 三、 炼钢厂的主要设备情况： 4 四、 土建的施工配合： 4 五、 炼钢连铸雨季措施： 5 5.1施工区域吊机及车辆行走道路提前修建： 5 5.2现场钢柱对接防雨措施： 5 5.3柱基础剪力坑的保护措施： 5 六、 钢结构安装： 6 6.1 突出重点，分区完成： 6 6.2 OG区域施工程序安排： 7 6.3钢构设备施工顺序说明： 8 6.4测量方案： 8 6.5.钢柱吊装： 8 6.5.1吊机吊装的参数选择： 8 6.5.2钢柱的吊装方法： 9 6.5.3 钢柱的校正： 10 6.6吊车梁系统安装： 12 6.6.1吊车梁的安装： 12 6.6.2辅助梁或辅助桁架的安装和校正： 13 6.6.3制动板安装： 13 6.7屋盖系统安装： 14 6.7.1钢托架安装： 14 6.7.2屋面梁安装： 14 6.7.3屋面天沟、支撑、气楼和檩条安装： 15 6.7.4 屋架下悬挂的检修单轨和平台安装： 15 6.8 墙架系统安装： 15 6.9高层框架平台结构安装： 15 6.10配合天车安装 16 6.10.1连铸区域天车 16 6.10.2炼钢区域天车 16 6.11钢构件厂内运输路线 16 七、 高强螺栓施工： 16 7.1 高强螺栓施工流程： 16 7.2? 螺栓长度的选择： 17 7.3 接头组装： 17 7.4 安装临时螺栓： 18 7.5 安装高强螺栓： 18 八、 质量保证措施： 18 8.1质量管理要求 18 8.2 钢柱基础复测及垫板配置： 19 8.3 安装质量要求： 20 8. 4 涂装的质量要求： 20 8.5 高强螺栓施工质量保证措施： 21 九、 安全保证措施： 21 9.1安全施工管理要求： 21 9.2 吊装作业安全防护要点： 22 9.3 高空作业安全防护要点： 22 十、 施工主要机械设备： 23 10.1安装用设备： 23 10.2测量仪器设备： 24 10.3焊接用设备： 24 十一、 施工进度计划： 24 编制依据： 台塑河静第一炼钢厂设计图； 工程招标文件； 国家现行的规范和标准； 台塑现行工程规范 本公司相关工程的施工经验。 概况： 台塑河静钢铁炼钢厂钢结构工程总量10万吨左右，主厂房钢结构分为铁水接受跨、脱磷加料跨、脱磷转炉跨、脱碳加料跨、脱碳转炉跨、刚包运输跨、过渡跨、钢水精炼跨、钢水接受跨、浇筑跨、切割跨、去毛刺跨、第一出坯跨、第二出坯跨、第三出坯跨。 图2.1炼钢主厂房鸟瞰图 转炉工厂中高跨部分主要分布在脱磷转炉跨和脱碳转炉跨12~21轴线之间，轨面标高为+61.40m，厂房最高处的标高约为+72m，高度比较大。由于炼钢工厂高跨部分的工艺钢结构平台较多，且包括副原料及铁合金料仓，安装的难度较大。转炉跨的厂房高度较大，平台较多，吊机不能在跨内进行吊装，只能在跨外进行吊装，因此结构的吊装需要利用大型吊机在跨外进行。 转炉工厂采用的OG系统净化和冷却高温烟气,回收转炉煤气，其设备主要安装在转炉高跨跨各层工艺钢平台上。OG系统设备应随转炉跨结构穿插同步进行安装，并应在厂房结构封顶之前安装完毕，以免在厂房结构安装完毕后再安装OG系统的设备，增加施工难度。 E~F、C~D双高跨 炼钢厂的主要设备情况： （1）铁水预处理KR：3台。 （2）300t脱磷转炉：1座；300t脱碳转炉：2座。 （3）二次精炼系统包括真空脱气精炼装置（RH）：2套；钢包精炼炉（LF）：1套；吹氩搅拌站（LTS）：1套。 （4）上料系统包括3套KR脱硫系统；1套副原料上料系统；1套铁合金上料系统；3套炉下钢水罐加料系统；1套LTS加料系统；2套RH加料系统；1套LF加料系统等。 （5）除尘设施包括3套一次除尘系统；二次除尘系统（EPC）。 （6）起重设备主要包括480t天车8台；150~170t天车5台；45~150吨天车4台；45吨以下天车39台。 土建的施工配合： 4.1、在桩基施工时复核和确认钢柱柱脚螺栓的预埋位置及精度。 4.2、柱基础施工完成后回填压实后，要求基础上表面清理干净，基础上投上中心、标高点；。 4.3、钢结构安装前复核基础轴线中心及标高，钢立柱进场后进行分中。 炼钢连铸雨季措施： 5.1施工区域吊机及车辆行走道路提前修建： 由于施工现场路面为软层砂土，且本地雨季时间长降雨量大，雨季期间场地长期处于水泡环境，不能满足大型履带吊机的行走要求，需地基加固处理，主要采用先铺溪石后铺碎石的方式，层层压实以加强路基耐力,并确保其吊机行走路面平整，吊车行走时纵向坡度小于12°，横向坡度小于5°（详见附件一）。 附件