清华大学制造系统（全套课件374PP）.ppt

目录 7-1 概述 7-2 制造系统运行管理中的决策问题 7-3 主生产计划的制定 7-4 物料需求计划（MRP） 7-5 制造资源计划（MRPⅡ） 7-6 企业资源计划（ERP） 7-1 概述 ?制造系统的运行?：是一个不断将原材料转换成成品的复杂过程。 一、制造系统运行的一般流程 因此，要实现对制造系统的运行过程进行管理，就要对制造过程中的物料、人力和设备进行管理，完成相关的计划、调度和控制。 二、制造系统运行管理的目标 ?管理的目标?：在满足时间和成本最小化的前提下，保证制造过程中各个环节、各基本过程（如工序）活动的有机衔接和连续进行。 具体地说，如何保证制造过程没有或尽可能少又不必要的停顿或等待现象，到达缩短制造周期、减少制造时间、加速流通周转、减少库存损失等目标。 三、制造系统的运行管理的主要任务 1）保证制造系统按产品品种、质量、数量、生产成本和交货期要求，全面完成计划规定的生产任务； 2）合理配置和利用企业的生产资源（主要指设备、人力），不断提高生产率、降低物耗、降低成本、增加盈利； 3）合理组织生产过程，缩短产品生产周期，减少在制品，降低库存，加速资金周转； 4）采取合理的生产组织形式和计划方法，使生产管理系统能适应市场环境的变化（即有柔性）。 四、制造系统运行和管理技术及发展 制造系统运行管理理论研究开始于19世纪末，20世纪初。 1）20世纪40年代：提出订货点法，以解决库存控制问题； 库存订货点理论——库存模型 库存订货点理论 应用条件： 物料的消耗相对稳定 物料的供应比较稳定 物料的需求是独立的 物料的价格不是太高 四、制造系统运行和管理技术及发展 制造系统生产管理理论研究开始于19世纪末，20世纪初。 1）20世纪40年代：提出订货点法，以解决库存控制问题； 2）20世纪60年代——提出了时段式物料需求计划（简称MRP）理论；此外，在20世纪60年代，以日本为首还提出了及时制生产（Just in Time，简称JIT）的生产管理策略。 物料需求计划理论（简称基本MRP） 提出把对物料的需求分为独立需求和相关需求； 形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识； 圆珠笔组成 产品加工周期 圆珠笔加工时间顺序 MRP逻辑流程图 物料需求计划（MRP）理论 MRP是一种计算方法，最适合单件小批和包含多个零部件的多品种小批量生产类型 最适合于相关需求类型产品的生产计划 物料需求计划（MRP）的局限 考虑了产品结构相关信息和库存的相关信息。但实际生产中的条件是变化的。 制定的采购计划可能受供应能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应。 如制订的生产计划未考虑生产线的能力，在执行时往往偏离计划，计划的严肃性将受到挑战。 原因： 信息是单向的 四、制造系统运行和管理技术及发展 制造系统生产管理理论研究开始于19世纪末，20世纪初。 1）20世纪40年代：提出订货点法，以解决库存控制问题； 2）20世纪60年代——提出了时段式物料需求计划（简称MRP）理论；此外，在20世纪60年代，以日本为首还提出了及时制生产（Just in Time，简称JIT）的生产管理策略。 3）20世纪70年代——发展了包括生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论的闭环式MRP，以解决采购、库存、生产、销售的管理； 闭环MRP的基本思想 考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能过保证物料需求计划地执行和实现。 能过较好地解决计划与控制问题 闭环式MRP的不足 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流动过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。并且资金的运作会影响到生产的运作，如采购计划制定后，由于企业资金短缺而无法按时完成，这样就影响到这个生产计划的执行。 四、制造系统运行和管理技术及发展(续) 4）20世纪80年代——形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务等为一体、对企业内人、财、物等资源进行综合管理的制造资源计划（MRPII）管理模式。 制造资源计划（MRPII） Manufacturing Resources Planning , 简称也是MRP，为区别MRPII 是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、资金流并使之畅通的动态反馈系统。 制造资源计划（MRPII）的局限 企业竞争范围的扩大，要求对企业的整个资源（分销、人力、服务等资源，市场信息和资源，全面质量管理）进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理——MRPII无法满足 企业规模不断扩大，多集团