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项目四 确定注射模结构及注射机 4.1 注射模具的分类与组成 4.2 典型的注射结构 4.3 注射机的选用和注射模的关系 学习小结 4.1 注射模具的分类与组成 1.注射模具的分类 ①按生产的塑料分，可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。 ②按注塑机类型分，可分为立式注塑机用注射模、卧式注塑机用注射模和角式注塑机用注射模。 ③按浇注系统形式分，可分为普通流道注射模及热流道注射模具。 ④按模具结构特征分，可分为单分型面、双分型面、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模具，有活动镶件的注射模具，推出机构在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模具等。 ⑤按成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模。 4.1 注射模具的分类与组成 2.注射模具的组成 注射模由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离以便取出塑料制品。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下基本组成部分，如图4-1所示。 (1)成型零件 成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图4-1中所示的型芯4(成型塑件的内表面)、型腔5(成型塑件的外表面)等，它们是模具的主要零件。 4.1 注射模具的分类与组成 (2)浇注系统 浇注系统是将熔融由注射机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分 流道、浇口和冷料穴4个部分组成，起到输送管道的作用，如图4-1中的浇口套8。 (3)导向机构 导向机构通常由导柱和导套(或导向孔)组成，如图4-1中的导柱3即是定模 板10上的导向孔。此外，对多腔或较大型注射模，其推出机构也设置有导向零件， 以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。 4.1 注射模具的分类与组成 (4)推出机构 在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。图4-1中所示的推出机构由推杆2、拉料杆1、推板固定板14和推板15等组成。 (5)侧向分型抽芯机构 当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的，如图4-1所示，分型抽芯机构由定位圈7、浇口套8、定模座板9及动模板11上的导滑部分等组成。 4.1 注射模具的分类与组成 (6)冷却与加热装置 冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道，如图4-1中的冷却水通道6。而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。 (7)排气系统 排气系统是在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。 4.1 注射模具的分类与组成 (8)支撑与固定零件 支撑写固定零件主要起装配、定位和连接的作用，包括有定模座板、垫块、支撑板、定位环、销钉和螺钉等，如图4-1中所示的定模座板9、定模板10、动模板11、支撑板12、动模支架13。 注射模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型功能的。当然，并不是所有的注射模都具备上述8个部分，但型芯、浇注系统、推出机构和必要的支撑固定零件是必不可少的。 4.2 典型的注射结构 1.单分型面注射模具 (1)工作原理 单分型面注射模具又称为两板式模具。单分型面是指在模具的动模板与定模板之间只有-个分型面。如图4-1所示，型芯4固定在动模板11上，连接在注射机的移动模板上，而具有型腔的定模板10固定在定模座板9上，连接在注射机的固定模板上。注射机开模时，移动模板带动动模部分左移，模具沿图示分型，塑件由于拉料杆1及型芯4的作用，连同流道内的凝料随动模后退，当注射机的顶杆接触到模具的推板巧时，推出塑件及流道凝料。 这种注射模具有结构简单，成型塑件的适应性强，操作方便，应用广泛等优点，但其缺点是塑件连同凝料在一起，需手工处理。 4.2 典型的注射结构 (2)设计注意事项 ①分流道开设在分型面上，既可以开设在动模一侧也可以开设在定模一侧，还可以开设在动、定模两侧的分型面上，视塑件的具体形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分型面上，则必须注意合模时的对中拼合。 ②由于推出机构一般设在动模一侧，所以应尽量使塑件在动模-边，以便推出。此外还要考虑注射成型后塑件对凸模或型芯的包紧力，其