烟灰缸成型分析.pptVIP

烟灰缸成型工艺过程 一、主要内容 1：泥料的质量要求 2：选择恰当的成型方法、模具及设备 3：分析所选成型方法的工艺特点； 4：成型过程中的注意事项； 5：成型时容易出现的缺陷及防治措施 6：拟定生产线，包括生产模式，设备组成及生产线简图。 二、基本要求 1：掌握泥料的质量控制以及对成型设备的要求 2：掌握烟灰缸成型工艺过程 3：掌握成型陶瓷坯体的质量控制过程 4：熟悉烟灰缸成型生产线。 1.对生产烟灰缸的可塑泥料质量要求： a:泥料有良好的可塑性。 可塑坯料因为配方不同、原料品种多、粉碎方法不同、颗粒级配和坯料含水量的不同，坯料的可塑性不同。可塑性太差，难以成型，也会引起变形开裂。因此，在生产中应尽力调节坯料的可塑性，使其适合所采用的可塑成型法。通常以‘塑性指标’数值来表示泥料的可塑性强弱，他可以反映出泥料的成型性能好坏。塑性坯料的塑性指标数值应在2以上。 b:较高的屈服值和较大的延伸变形量。 一个是泥团开始假塑性变形时需加的应力，即屈服值；另一个是出现裂纹前的最大变形量。成型性能好的泥团应该有一个足够高的屈服值，以防偶然的外力产生变形，而且有足够大的变形量，使得在成型过程中不致出现裂纹。 C:细度。 坯料的细度要求能通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径小于0.06mm。生产中以万孔筛余量来控制，一边要求筛余量在0.2%~1%。照这样的细度，粘土类原料能达到高度分散状态，石英、长石类原料也达到了足够的细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒间的接触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度，这样能加快成瓷过程中的固相反应速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。 d:含水率适当。 坯料的含水量应适宜，分布应均匀。具体的水分含量视成形方法及粘土的可塑水量和饱和率来决定。目前各地瓷厂使用的塑性坯料，含水率一般为19%~25%。塑性坯料的含水率还随产品的形状大小及成形方法的不同而异。 一般器皿，滚压成形，水分含量19%~24%，阳模滚压和阴模滚压对泥料含水量要求也不同。 e:空气含量。 塑料坯料中含有7%~10%的空气。它们以分散的空气泡的状态存在于泥料中，或吸附在粒子的表面，也可能以较大的空气泡吸留在坯体中。空气泡可以泥料中的可塑性，提高弹性，从而影响泥料的操作性能及瓷器的强度。应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除空气，以改善塑性坯料的成型性能。 f:生坯干燥强度高。 生坯的干燥强度反应出坯料结合性的强弱，这对成形后的脱模、修坯、上釉，以及连续化成形流水线的坯体传输、取拿过程中降低破损率有重要的意义。从生坯干燥强度的变化，可以看出坯料组分及使用原料性能的稳定性，也可以发现工艺因素的变化从而可以作为塑性坯料品质控制的参考数据。实际生产中可以通过调节可塑性粘土或结合性强的粘土用量或加入添加剂来调整生坯的干燥强度。 g;收缩率小。 塑性坯料的干燥收缩率和烧成收缩率，对于坯体造型和尺寸的稳定性有重要的作用。收缩率可通过瘠性物料盒塑性物料相对含量来调节。 2.选择恰当的成型方法、模具及设备； 1:生产烟灰缸所选用的成型方法：可塑滚压成型. 可塑成型是使可塑成型在外力的作用下发生可塑变形而制成的坯体的成型方法。可塑成型使用的坯料是呈可塑状态的泥团，含水率约为17%~24%，可塑成型按其操作方法不同；可分为：旋压、滚压、拉坯、挤压、辊压、轧膜、印膜。 2:模具：阴模 阳模和阴模的工艺特点 ：阳模滚压和阴模滚压都能用于成形敞口浅形和盘碟类制品，但它们的工艺特点是有所不同的。阳模成形的底足平实规整，比阴模好，而底足质量好是克服装烧变形的重要条件。在排泥过程中，阳模滚压比阴模要合理些，它完全依靠滚头对泥饼的压延作用，而连续均匀地向周围排泥。阴模则受模型的限制，较难做到这一点。阳模滚压可以带模干燥，便于机械手取坯，而阴模坯体在干燥过程中，出模和托圈等操作比较繁杂。阳模滚压对坯料和模型性能的要求比阴模高，操作技术要求也较高，掌握不好，易产生开裂等缺陷；相对来说，阴模对坯料和模型性能的适应性较好，操作技术较简单，滚头的加工也较简便。 成型设备：单头滚压成型机。 (1)启动前的准备工作 1:检查主轴、滚头架、离合器、制动器以及电气设备等是否完好，紧固螺栓有无松动，在检查的同时按规定往各润滑点加注润滑油。 2:逐个检查模型与模座的配合是否适当，安装松紧程度是否合适，模型底部的排气孔是否畅通。 3:检查切边装置是否装平，滚头位置是否正确。 开机后的检查工作 1:观察机器运转是否正常，有无卡滞现象和异常的声音。 2:成型操作时，泥料要对准模型中心投入，并注意泥料与模型底部之间的空气是否排尽。 3:检查第一个坯体的质量时，主要检查坯体各处的厚度是否正确，坯体重量是否合适，表面是否光滑。 4:如出现泥料不能铺满模型的情况时，应取出作为废品处理，不要加泥补满。 3